1. Хорошая гладкость или плоскостность с меньшей пористостью, отличная адгезия с тонкопленочными и толстопленочными материалами.
2. Небольшие отклонения по контуру, толщине пластины и шагу прорезей, минимальная деформация, изгиб и волнистость.
3. Превосходная механическая прочность, хорошая устойчивость к давлению и ударам, нелегко сломаться или изнашиваться.
4. Превосходная стойкость к тепловому удару, высокая теплопроводность и коэффициент теплового расширения, аналогичный кремнию.
5. Отличная масло- и химическая стойкость.
6. Отличные изоляционные свойства, высокое напряжение пробоя и малая диэлектрическая проницаемость.
ATCERA также предлагает подложки из оксида алюминия с медным покрытием:
1. Коэффициент теплового расширения DBC близок к коэффициенту теплового расширения кремниевых чипов, что исключает необходимость использования переходного слоя из Мо, что позволяет экономить рабочую силу, материалы и затраты.
2. Уменьшает количество сварочных слоев, снижает термическое сопротивление, минимизирует пустоты и повышает выход продукта.
3. При одинаковой токовой нагрузке ширина линии медной фольги толщиной 0,3 мм составляет всего 10% от ширины линии стандартной печатной платы.
4. Его превосходная теплопроводность позволяет компактно размещать микросхемы, значительно увеличивая удельную мощность и повышая надежность систем и устройств.
5. Ультратонкие (0,25 мм) пластины DBC могут заменить BeO, устраняя проблемы токсичности для окружающей среды.
6. Высокая допустимая нагрузка по току: ток 100 А, непрерывно проходящий через медный корпус шириной 1 мм и толщиной 0,3 мм, приводит к повышению температуры примерно на 17 ℃; в то время как тот же ток, проходящий через медный корпус шириной 2 мм и толщиной 0,3 мм, вызывает повышение температуры всего примерно на 5 ℃.
7. Низкое термическое сопротивление: термическое сопротивление пластины DBC размером 10×10 мм составляет:
Керамическая подложка толщиной 0,63 мм: 0,31 К/Вт
Керамическая подложка толщиной 0,38 мм: 0,19 К/Вт.
Керамическая подложка толщиной 0,25 мм: 0,14 К/Вт
8. Высокая изоляция и устойчивость к напряжению, обеспечивающие личную безопасность и защиту оборудования.
9. Позволяет использовать новые методы упаковки и сборки, в результате чего создаются высокоинтегрированные и компактные продукты.
