Керамические нагреватели в основном делятся на два типа: оксид алюминия и нитрид кремния, со следующими характеристиками:
1. Миниатюризация, малый вес и энергосбережение; способны достигать высокой удельной мощности и высокого теплового КПД, что позволяет одновременно устанавливать нагревательные элементы различной мощности.
2. Отличные тепловые характеристики, демонстрируемые высокой скоростью нагрева и возможностью достижения любого распределения температуры.
3. Высокая безопасность и надежность, что выражается в хороших электроизоляционных характеристиках и характеристиках устойчивости к напряжению, с устойчивостью к нагреванию, отсутствием окисления, минимальными отключениями и старением, а также хорошей устойчивостью к коррозии.
4. Широкое применение, возможность нагрева жидкостей, таких как вода и керосин, а также твердых тел, таких как металлы.
5. Экологически чистый, без загрязнения и шума.
Типы и базовая структура керамических нагревателей: Керамический нагревательный материал (резистивная пленка, резистивная пластина или резистивная проволока) встроен в керамику из оксида алюминия или нитрида кремния. Нагревательный материал и керамический неспеченный корпус можно объединить посредством совместного обжига (одновременного обжига), полностью изолируя его от внешнего воздуха, при этом керамический нагревательный корпус обеспечивает защиту и изоляцию.
Высокотемпературный совместный обжиг нагревательных элементов из глиноземной керамики предполагает непосредственную печать резистивной пасты на сыром корпусе глиноземной керамики. После ламинирования и удаления связующих его подвергают совместному обжигу при высокой температуре около 1600°C, образуя интегрированный средне-низкотемпературный нагревательный элемент. Резистивная паста обычно изготавливается на основе вольфрама и формируется в печатную схему на сыром корпусе из глиноземной керамики посредством трафаретной печати, что приводит к нагреву толстопленочной цепи после совместного обжига. Поэтому характеристики вольфрамовой толстопленочной пасты особенно важны. Вольфрамовая толстопленочная паста должна состоять из трех частей: функциональной фазы, органического носителя и неорганического связующего. Функциональная фаза – частицы вольфрама, обеспечивающие проводимость; органический носитель главным образом образует суспензию и регулирует вязкость пасты; Неорганическое связующее обеспечивает прочное сцепление частиц вольфрама с подложкой после совместного обжига, образуя непрерывную фазу.
Нагревательные элементы из нитрида кремния обычно включают размещение вольфрамовой проволоки или печать другой резистивной пасты внутри корпуса, сформированного из нитрида кремния. Новый тип плоского нагревательного элемента изготавливается путем прессования смеси термостойкого порошка и порошка нитрида кремния, а затем совместного обжига при температуре около 1750°C в печи для спекания под давлением под давлением азота, в результате чего получается интегрированный нагревательный элемент из нитрида кремния.
Керамические нагреватели имеют простую конструкцию, быстрый нагрев, высокую надежность, хорошую безопасность и отличные характеристики, такие как коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, длительный срок службы, высокая эффективность, энергосбережение, равномерная температура и хорошая теплопроводность, что делает их широко используемыми в автомобильная, нефтяная, промышленная, медицинская, полупроводниковая и бытовая техника.
В дизельных двигателях в качестве свечей накаливания для облегчения запуска используются керамические нагреватели, в которых используются нагревательные элементы из нитрида кремния, которые быстро нагреваются и обладают превосходной долговечностью при высоких температурах, что приводит к более чистым выбросам выхлопных газов сразу после запуска.
В автомобильных нагревательных элементах, таких как вспомогательные обогреватели для транспортных средств в холодных регионах, нагревательные элементы из нитрида кремния могут быстро испаряться, воспламеняться и сжигать топливо. Это позволяет быстро прогреть салон автомобиля сразу после запуска двигателя и во время остановок на холостом ходу.
В качестве керамических нагревательных элементов датчиков кислорода керамические нагреватели используются в датчиках кислорода для обнаружения выхлопных газов автомобилей. Большинство автомобилей с бензиновыми двигателями оснащены этими нагревательными элементами. Благодаря быстрому нагреву они повышают чувствительность датчиков на этапе низкой температуры выхлопных газов сразу после запуска двигателя, помогая снизить выбросы выхлопных газов.
В области нефтегазового оборудования керамические нагреватели используются в качестве нагревательных элементов зажигания. В керосиновых обогревателях и газовых плитах они обеспечивают стабильный эффект зажигания без звука разряда и электрических шумов высоковольтного искрового зажигания, большую площадь нагрева.
Для нагревательных элементов испарения и горения керамические нагреватели, такие как глиноземные нагревательные элементы в керосиновых нагревателях теплого воздуха, полностью используют свой небольшой размер, высокую мощность и характеристики быстрого нагрева, что позволяет миниатюризировать устройства испарения и сократить время испарения.
ATCERA может производить керамические нагревательные элементы . Если вам нужна дополнительная информация или какие-либо индивидуальные требования, посетите сайт www.atcera.com или отправьте электронное письмо по адресу info@atcera.com .
