Циркониевая керамика - это новый тип высокотехнологичной керамики, которая, помимо высокой прочности, твердости, высокой термостойкости, стойкости к кислотной и щелочной коррозии и условий высокой химической стабильности прецизионной керамики, также имеет более высокую ударную вязкость, чем обычная керамика

ZrO2 керамика может использоваться в различных отраслях промышленности, таких как втулки вала, подшипники, режущие детали, пресс-формы, автомобильные детали и даже человеческое тело. В области бытовой электроники циркониевая керамика из-за своей твердости близка к сапфиру, но общая стоимость составляет менее 1/4 от сапфира, ее скорость изгиба выше, чем у стекла, а сапфир, не проводящий ток, не экранирует сигнал, поэтому его преимуществом является патч для модуля распознавания отпечатков пальцев и задняя крышка мобильного телефона.

Кольцо из циркониевой керамикиэто своего рода неорганическая неметаллическая механическая деталь, изготовленная путем спекания при высокой температуре, которая обладает преимуществами высокой термостойкости, коррозионной стойкости, износостойкости и термостойкости. В последние годы, с развитием технологий закалки и упрочнения керамики, а также с развитием методов механической обработки, область применения колец из циркониевой керамики быстро расширилась. Среди методов обработки метод механической обработки имеет высокую эффективность, поэтому он широко используется в промышленности, особенно более распространены алмазные шлифовальные круги, шлифовка и полировка.

Трудности обработки

1. Толщина керамического кольца небольшая, и оно легко растрескивается и разрушается во время обработки из-за силы шлифования шлифовального оборудования, что влияет на качество изготовления кольца из циркониевой керамики.

2, сам материал циркония. Поскольку циркониевая керамика в различных температурных условиях, структура самого материала будет меняться, поэтому мы должны хорошо поработать в процессе шлифования, чтобы избежать изменения температуры, вызванного изменениями материала, в результате чего результаты полировки не будут идеальными.

Решение

1, грубое измельчение перед первоначальным отсевом материала, в основном видимая на глаз проблема отсева материала, например, цвет не содержит примесей материала. Избегайте ненужных потерь из-за материальных проблем. 2, процесс шлифования и полировки, мы используем грубую обработку, получистовую обработку, процесс отделки, использование соответствующей медной или железной пластины и керамической пластины в качестве полировальной бумаги, использование машины для полировки керамического зеркала для обработки.

3, в соответствии с тонкими характеристиками самого керамического кольца, специально целенаправленное тестирование с использованием нового метода фиксации, тестирование критической точки между методом сжатия и методом фиксации, так что заготовка циркониевого керамического кольца и шлифовальный диск для достижения идеального состояния.

Подводя итог, можно сказать, что циркониевая керамика с ее превосходными физическими и химическими свойствами во многих областях промышленности и бытовой электроники показала широкий спектр перспектив применения. Несмотря на некоторые трудности в процессе обработки, скорость и качество полировки циркониевых керамических колец можно эффективно улучшить за счет разумного отбора материала, процесса тонкого шлифования и полировки, а также инновационных методов фиксации. Благодаря постоянному развитию технологий область применения циркониевой керамики будет расширяться, обеспечивая мощную поддержку для развития большего числа областей.