Нагревательный элемент из карбида кремния Нагревательный стержень SiC

Нагревательный элемент из карбида кремния представляет собой высокотемпературный электрический нагревательный элемент, который изготовлен из зеленого карбида кремния высокой чистоты и технического углерода путем высокотемпературного окремнения и рекристаллизации. По сравнению с другими металлическими электрическими нагревательными элементами он обладает преимуществами стойкости к кислотной и щелочной коррозии, сильной стойкости к окислению, большой плотности поверхностной нагрузки, быстрого повышения температуры, хорошей термостойкости, небольшого коэффициента теплового расширения, высокой теплопроводности, высокой рабочей температуры. длительный срок службы, при интеграции с автоматической электронной системой управления можно не только получить точную постоянную температуру, но также обеспечить автоматическое регулирование температуры в соответствии с потребностями производственного процесса.

Бренд:
ATCERA
НОМЕР ДЕТАЛИ:
AT-THG-BA001

Материалы
SiC
Формы
Rod , Mechanical Parts
Приложения
Semiconductor , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Запросить сейчас

Свойства Нагревательного элемента из карбида кремния

Нагревательный элемент из карбида кремния обладает преимуществами стойкости к кислотной и щелочной коррозии, сильной стойкости к окислению, большой плотности поверхностной нагрузки, быстрого нагрева, хорошей стойкости к тепловому удару, небольшого коэффициента теплового расширения, высокой теплопроводности, высокой температуры эксплуатации, длительного срока службы, и т. д.

1. Устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, а также стойкость к окислению;

2. Плотность поверхностной нагрузки больше, чем у металлического электрического нагревательного элемента, а теплопроводность и тепловой КПД высокие, температура повышается быстро;

3. Хорошая термостойкость, устойчивость к быстрому нагреву и холоду, небольшой коэффициент теплового расширения;

4. Температура использования может достигать 1600°С даже без защитной атмосферы, а срок непрерывной службы может достигать более 2000 часов.

Применение нагревательного элемента SiC

В качестве электрического нагревательного компонента для различных видов печей, плавильных печей, вакуумных печей, муфельных печей и другого нагревательного оборудования нагревательный элемент из карбида кремния широко используется в металлургической, электронной, химической промышленности, керамике, стекле, полупроводниковой и других областях для создания высоких температур. температурная среда производственного процесса, термический анализ, научные исследования.

1. Металлургическая промышленность: термическая обработка различных металлов, цементация и азотирование, а также спекание порошковой металлургии;

2. Электронная и полупроводниковая промышленность: спекание таких компонентов, как резисторы, конденсаторы и керамические подложки, металлизация подложек, термообработка оптического волокна и т. д.;

3. Керамическая и стекольная промышленность: различное спекание керамики, плавка стекла и обработка поверхности, а также производство керамики и стекловолокна;

4. Химическая промышленность: спекание различных материалов покрытий и других химикатов, нагрев химических реагентов и т. д.;

5. Лабораторный анализ: испытания в условиях высоких температур, а также термический анализ.

Таблица размеров Нагревательного элемента из карбида кремния

Мы стремимся поставлять первоклассные нагревательные элементы из карбида кремния, точно соответствующие вашим спецификациям. Наша преданная своему делу команда обеспечивает тщательное соблюдение ваших инструкций и стремится превзойти ожидания клиентов. Кроме того, мы предлагаем возможность индивидуального размера в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Чертежи, требования к спецификациям и информация о сценарии использования должны быть предоставлены по запросу на индивидуальный дизайн.

Отправить требования к индивидуальному дизайну

Допуск обработки:

1. Диаметр ≤50 мм: ±0,5 мм

2. Диаметр 50–100 мм: ±1,5 мм

3. Диаметр 100–300 мм: ±3 мм

4. Длина ≤500 мм: ± 2 мм

5. Длина 500-2000 мм: ±3 мм

Технические характеристики:
Объемная плотность	2,5-2,8 г/см³
Пористость	5%-23%
Прочность на изгиб	50-98МПа
Теплопроводность	14-21Вт/м*∙ (при 1000℃)
Коэффициент теплового расширения	4,5*10^-6/â (при 1000â)
Максимальная рабочая температура	1380-1600°

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Single Helical

Нагревательный элемент из карбида кремния, одинарный спиральный
№ позиции	НД (мм)	Длина Нагревательной зоны (мм)	Длина Холодной зоны (мм)	Общая длина (мм)	Зона нагрева (см²)	Напряжение (В)	Мощность (Вт)	Диапазон сопротивления (±20%) (Ом)	Чистота SiC
AT-THG-BA001	14	200	200	600	87	59	1650	2.11	99%
AT-THG-BA002	14	200	250	700	87	60	1680	2.14	99%
AT-THG-BA003	14	250	200	650	109	71	1990	2.53	99%
AT-THG-BA004	14	250	250	750	109	73	2040	2.61	99%
AT-THG-BA005	14	300	250	800	131	85	2380	3.04	99%
AT-THG-BA006	16	200	250	700	100	58	1970	1.71	99%
AT-THG-BA007	16	250	200	650	125	69	2350	2.03	99%
AT-THG-BA008	16	250	250	750	125	70	2380	2.06	99%
AT-THG-BA009	16	250	300	850	125	71	2410	2.09	99%
AT-THG-BA010	16	300	200	700	150	81	2750	2.39	99%
AT-THG-BA011	16	300	250	800	150	82	2790	2.41	99%
AT-THG-BA012	16	300	300	900	150	83	2820	2.44	99%
AT-THG-BA013	16	350	250	850	175	94	3200	2.76	99%
AT-THG-BA014	16	350	300	950	175	95	3230	2.79	99%
AT-THG-BA015	20	300	400	1100	188	84	3440	2.05	99%
AT-THG-BA016	20	350	400	1150	219	97	3980	2.36	99%
AT-THG-BA017	20	400	400	1200	251	109	4470	2.66	99%
AT-THG-BA018	20	450	400	1250	282	121	4960	2.95	99%
AT-THG-BA019	25	300	400	1100	235	84	4120	1.71	99%
AT-THG-BA020	25	300	500	1300	235	86	4210	1.76	99%
AT-THG-BA021	25	400	400	1200	314	110	5390	2.24	99%
AT-THG-BA022	25	500	400	1300	392	135	6620	2.75	99%
AT-THG-BA023	30	300	400	1100	282	79	4980	1.25	99%
AT-THG-BA024	30	300	500	1300	282	80	5040	1.27	99%
AT-THG-BA025	30	400	400	1200	376	103	6490	1.63	99%
AT-THG-BA026	30	400	500	1400	376	104	6550	1,65	99%
AT-THG-BA027	30	500	400	1300	471	127	8000	2.02	99%
AT-THG-BA028	30	600	400	1400	565	151	9510	2.4	99%
AT-THG-BA029	35	400	400	1200	439	101	7680	1.33	99%
AT-THG-BA030	35	400	500	1400	439	102	7750	1.34	99%
AT-THG-BA031	35	500	400	1300	549	124	9420	1.63	99%
AT-THG-BA032	35	500	500	1500	549	125	9500	1.64	99%
AT-THG-BA033	35	600	400	1400	659	148	11200	1,96	99%
AT-THG-BA034	35	700	400	1500	769	171	13000	2.25	99%
AT-THG-BA035	40	500	400	1300	628	116	10700	1.26	99%
AT-THG-BA036	40	500	500	1500	628	117	10800	1.27	99%
AT-THG-BA037	40	600	400	1400	753	138	12700	1,5	99%
AT-THG-BA038	40	700	400	1500	879	161	14800	1,75	99%
AT-THG-BA039	45	700	450	1600	989	149	16800	1,32	99%
AT-THG-BA040	45	800	400	1600	1130	168	19000	1,49	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Double Helical

Двойной спиральный нагревательный элемент из карбида кремния
№ позиции	НД (мм)	Длина Тепловой зоны (мм)	Длина Холодная зона (мм)	Общая длина (мм)	Зона нагрева (см²)	Напряжение (В)	Мощность (Вт)	Диапазон сопротивления (±20%) ( Ом)	Чистота SiC
AT-THG-BB001	16	100	150	250	50	61	940	3,96	99%
AT-THG-BB002	16	100	200	300	50	69	1060	4.49	99%
AT-THG-BB003	16	150	150	300	75	84	1290	5.47	99%
AT-THG-BB004	16	150	250	400	75	99	1520	6.45	99%
AT-THG-BB005	16	200	200	400	100	113	1740	7.34	99%
AT-THG-BB006	16	250	200	450	125	135	2080	8.76	99%
AT-THG-BB007	20	100	150	250	62	58	1110	3.03	99%
AT-THG-BB008	20	100	250	350	62	72	1380	3.76	99%
AT-THG-BB009	20	150	200	350	94	87	1670	4.53	99%
AT-THG-BB010	20	200	200	400	125	109	2090	5.68	99%
AT-THG-BB011	20	250	150	400	157	124	2380	6.46	99%
AT-THG-BB012	20	250	250	500	157	138	2650	7.19	99%
AT-THG-BB013	20	300	250	550	188	160	3070	8.34	99%
AT-THG-BB014	25	150	200	350	117	87	2000	3.78	99%
AT-THG-BB015	25	200	200	400	157	110	2530	4.78	99%
AT-THG-BB016	25	200	300	500	157	121	2780	5.27	99%
AT-THG-BB017	25	300	300	600	235	167	3840	7.26	99%
AT-THG-BB018	25	300	400	700	235	179	4120	7.78	99%
AT-THG-BB019	25	350	300	650	274	191	4390	8.31	99%
AT-THG-BB020	25	400	300	700	314	214	4920	9.31	99%
AT-THG-BB021	30	200	200	400	188	190	2790	2.9	99%
AT-THG-BB022	30	250	200	450	235	111	3440	3.58	99%
AT-THG-BB023	30	300	300	600	282	132	4090	4.26	99%
AT-THG-BB024	30	350	350	700	329	153	4740	4.94	99%
AT-THG-BB025	30	400	400	800	376	174	5390	5.62	99%
AT-THG-BB026	30	450	350	800	424	194	6010	6.26	99%
AT-THG-BB027	30	500	300	800	471	214	6630	6.91	99%
AT-THG-BB028	35	200	200	400	219	89	3260	2.43	99%
AT-THG-BB029	35	250	200	450	274	109	3990	2,98	99%
AT-THG-BB030	35	300	300	600	329	130	4760	3.55	99%
AT-THG-BB031	35	400	300	700	439	171	6260	4.67	99%
AT-THG-BB032	35	450	350	800	494	191	6990	5.22	99%
AT-THG-BB033	35	500	300	800	549	211	7720	5.77	99%
AT-THG-BB034	40	200	200	400	251	86	3660	2.02	99%
AT-THG-BB035	40	250	200	450	314	106	4510	2.49	99%
AT-THG-BB036	40	300	300	600	376	127	5400	2,99	99%
AT-THG-BB037	40	350	300	650	439	147	6250	3.46	99%
AT-THG-BB038	40	400	300	700	502	167	7100	3.93	99%
AT-THG-BB039	40	400	400	800	502	167	7100	3.93	99%
AT-THG-BB040	40	450	300	750	565	186	7910	4.37	99%
AT-THG-BB041	40	450	350	800	565	187	7950	4.4	99%
AT-THG-BB042	40	500	300	800	628	206	8760	4,84	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Rod

Стержень нагревательного элемента из карбида кремния
№ позиции	НД (мм)	Длина тепловой зоны (мм)	Длина Холодной зоны (мм)	Диапазон сопротивления ( Ом)	Чистота SiC
AT-THG-BC001	14	200	250	1,2-1,3	99%
AT-THG-BC002	14	250	250	1,5-3,0	99%
AT-THG-BC003	14	300	250	1,8-3,5	99%
AT-THG-BC004	14	400	350	2,3-4,7	99%
AT-THG-BC005	14	500	350	2,9-5,9	99%
AT-THG-BC006	16	200	200	0,9-1,9	99%
AT-THG-BC007	16	250	200	1,2-2,4	99%
AT-THG-BC008	16	300	300	1,4-2,8	99%
AT-THG-BC009	18	250	250	0,9-1,8	99%
AT-THG-BC010	18	300	350	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC011	18	400	250	1,4-2,9	99%
AT-THG-BC012	18	500	350	1,8-3,6	99%
AT-THG-BC013	20	200	200	0,6-1,2	99%
AT-THG-BC014	20	250	250	0,7-1,4	99%
AT-THG-BC015	20	300	300	0,8-1,6	99%
AT-THG-BC016	20	400	350	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC017	20	500	400	1,4-2,8	99%
AT-THG-BC018	20	600	350	1,5-3,0	99%
AT-THG-BC019	25	300	400	0,6-1,3	99%
AT-THG-BC020	25	400	400	0,8-1,7	99%
AT-THG-BC021	25	500	400	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC022	25	600	500	1,3-2,6	99%
AT-THG-BC023	25	800	450	1,7-3,4	99%
AT-THG-BC024	25	900	400	1,9-3,8	99%
AT-THG-BC025	25	1000	500	2,2-4,5	99%
AT-THG-BC026	30	400	400	0,5-0,9	99%
AT-THG-BC027	30	500	400	0,6-1,2	99%
AT-THG-BC028	30	1000	500	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC029	30	1200	500	1,3-2,6	99%
AT-THG-BC030	30	1300	500	1,4-2,9	99%
AT-THG-BC031	30	1500	250	1,6-3,4	99%
AT-THG-BC032	30	1500	300	1,6-3,4	99%
AT-THG-BC033	30	1500	600	1,6-3,4	99%
AT-THG-BC034	30	2000	650	2,2-4,4	99%
AT-THG-BC035	35	400	400	0,4-0,8	99%
AT-THG-BC036	35	500	400	0,5-1,0	99%
AT-THG-BC037	35	1000	500	1,0-2,0	99%
AT-THG-BC038	35	1200	500	1,1-2,2	99%
AT-THG-BC039	35	1500	500	1,4-2,8	99%
AT-THG-BC040	40	400	400	0,3-0,7	99%
AT-THG-BC041	40	1000	500	0,8-1,7	99%
AT-THG-BC042	40	1500	500	1,3-2,6	99%
AT-THG-BC043	40	2000	650	1,7-3,4	99%
AT-THG-BC044	40	2400	700	2,0-4,0	99%
AT-THG-BC045	40	2600	850	2,2-4,4	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Dumbbell

Гантель с нагревательным элементом из карбида кремния
№ позиции	Маленький внешний диаметр (мм)	Длина Тепловой зоны (мм)	Длина Холодной зоны (мм)	Большой боковой внешний диаметр (мм)	Диапазон сопротивления ( Ом)	Чистота SiC
AT-THG-BD001	8	180	60	14	2,6-5,2	99%
AT-THG-BD002	8	180	150	14	2,6-5,2	99%
AT-THG-BD003	8	150	150	14	2,2-4,5	99%
AT-THG-BD004	8	180	180	14	2,6-5,2	99%
AT-THG-BD005	8	200	150	14	2,9-5,8	99%
AT-THG-BD006	12	150	200	20	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD007	12	200	200	20	1,4-2,9	99%
AT-THG-BD008	12	250	200	20	1,8-3,8	99%
AT-THG-BD009	14	180	150	22	1,3-2,3	99%
AT-THG-BD010	14	150	250	22	0,9-1,8	99%
AT-THG-BD011	14	200	250	22	1,2-2,3	99%
AT-THG-BD012	14	250	250	22	1,5-3,0	99%
AT-THG-BD013	14	300	250	22	1,8-3,5	99%
AT-THG-BD014	14	400	350	22	2,3-4,7	99%
AT-THG-BD015	18	300	250	28	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD016	18	300	350	28	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD017	18	400	250	28	1,4-2,9	99%
AT-THG-BD018	18	500	350	28	1,8-3,6	99%
AT-THG-BD019	18	600	350	28	2.1-4.3	99%
AT-THG-BD020	18	400	400	28	1,4-2,9	99%
AT-THG-BD021	25	400	400	38	0,8-1,7	99%
AT-THG-BD022	25	600	500	38	1,3-2,6	99%
AT-THG-BD023	25	800	450	38	1,7-3,4	99%
AT-THG-BD024	25	500	400	45	0,6-1,2	99%
AT-THG-BD025	30	1000	500	45	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD026	30	1200	500	45	1,3-2,6	99%
AT-THG-BD027	40	1000	500	56	0,8-1,7	99%
AT-THG-BD028	40	1500	500	56	1,3-2,6	99%
AT-THG-BD029	40	2400	700	56	2,0-4,0	99%
AT-THG-BD030	40	2600	850	56	2.2-4.4	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type W

Нагревательный элемент из карбида кремния, тип W
№ позиции	Наружный диаметр тепловой зоны (мм)	Длина Тепловой зоны (мм)	Длина Холодной зоны (мм)	Межосевое расстояние (мм)	Внешний диаметр моста (мм)	Общая длина (мм)	Чистота SiC
AT-THG-BF001	14	200	250	40	14	54	99%
AT-THG-BF002	14	250	300	50	14	64	99%
AT-THG-BF003	14	300	350	60	14	74	99%
AT-THG-BF004	16	200	250	40	16	56	99%
AT-THG-BF005	16	250	300	50	16	66	99%
AT-THG-BF006	16	300	350	60	16	76	99%
AT-THG-BF007	18	300	350	60	18	78	99%
AT-THG-BF008	18	400	400	70	18	88	99%
AT-THG-BF009	18	500	450	75	18	93	99%
AT-THG-BF010	20	250	300	50	20	70	99%
AT-THG-BF011	20	300	350	60	20	80	99%
AT-THG-BF012	20	400	400	70	20	90	99%
AT-THG-BF013	25	400	400	70	25	95	99%
AT-THG-BF014	25	500	450	75	25	100	99%
AT-THG-BF015	25	600	500	80	25	105	99%
AT-THG-BF016	30	600	400	70	30	100	99%
AT-THG-BF017	30	700	450	75	30	105	99%
AT-THG-BF018	30	800	500	80	30	110	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type U

Нагревательный элемент из карбида кремния, тип U
№ позиции	Наружный диаметр тепловой зоны (мм)	Длина Тепловой зоны (мм)	Длина Холодной зоны (мм)	Межосевое расстояние (мм)	Внешний диаметр моста (мм)	Общая длина (мм)	Диапазон сопротивления ( Ом)	Чистота SiC
AT-THG-BU001	14	200	250	40	14	54	2,4-4,6	99%
AT-THG-BU002	14	250	300	50	14	64	3,0-6,0	99%
AT-THG-BU003	14	300	350	60	14	74	3,6-7,0	99%
AT-THG-BU004	16	200	250	40	16	56	1,4-2,8	99%
AT-THG-BU005	16	250	300	50	16	66	1,8-3,6	99%
AT-THG-BU006	16	300	350	60	16	76	2,0-5,0	99%
AT-THG-BU007	18	300	350	60	18	78	2,0-5,0	99%
AT-THG-BU008	18	400	400	70	18	88	2,8-5,8	99%
AT-THG-BU009	18	500	450	75	18	93	3,6-7,2	99%
AT-THG-BU010	20	250	300	50	20	70	1,8-3,6	99%
AT-THG-BU011	20	300	350	60	20	80	2,0-5,0	99%
AT-THG-BU012	20	400	400	70	20	90	2,8-5,8	99%
AT-THG-BU013	25	400	400	70	25	95	1,6-3,4	99%
AT-THG-BU014	25	500	450	75	25	100	2.2-4.4	99%
AT-THG-BU015	25	600	500	80	25	105	2,6-5,2	99%
AT-THG-BU016	30	600	400	70	30	100	1,4-2,8	99%
AT-THG-BU017	30	700	450	75	30	105	1,6-3,2	99%
AT-THG-BU018	30	800	500	80	30	110	1,8-3,6	99%

Технические данные кремниевых карбидов материалов

Предмет		Единица	Индексные данные
Предмет		Единица	Реакционно-спеченный SiC (SiSiC)	Нитрид кремния, связанный с SiC (NBSiC)	Спеченный SiCn без давления (SSiC)
Содержание карбида кремния		%	85	80	99
Бесплатный кремниевый контент		%	15	0	0
Макс. Рабочая температура		â	1380	1550	1600
Плотность		г/см3	3.02	2.72	3.1
Пористость		%	0	12	0
Прочность на изгиб	20°	МПа	250	160	380
Прочность на изгиб	1200€	МПа	280	180	400
Модуль упругости	20°	ГПа	330	220	420
Модуль упругости	1200℃	ГПа	300	/	/
Теплопроводность	1200₽	Вт/м.к	45	15	74
Коэффициент теплового расширения		К-1×10-6	4.5	5	4.1
Твердость по Виккерсу	ВН	кг/мм2	2500	2500	2800

*Эта диаграмма иллюстрирует стандартные характеристики материалов из карбида кремния, обычно используемых при производстве наших продуктов и деталей из карбида кремния. Имейте в виду, что характеристики изделий и деталей из карбида кремния, изготовленных по индивидуальному заказу, могут различаться в зависимости от конкретных процессов.

Инструкции по использованию

1. Выберите подходящий тип и параметры нагревательных элементов из карбида кремния в соответствии с потребностями применения, чтобы обеспечить соблюдение размера установки, температуры нагрева и других требований;

2. Во время транспортировки и установки избегайте сильной вибрации и ударов, чтобы не сломать стержень SiC. Во время установки стержень из карбида кремния должен иметь возможность свободно вращаться и обеспечивать надежность соединения цепи холодного конца и не падать;

3. Новые печи или электропечи, не используемые в течение длительного времени, перед использованием необходимо предварительно прогреть, а старые стержни или другие источники тепла рекомендуется использовать;

4. При включении питания начальное напряжение контролируется на уровне около 50% от номинального рабочего напряжения, а затем постепенно повышается до номинального напряжения после стабилизации, снижая риск поломки, вызванной резким повышением температуры стержня из карбида кремния;

5. Не работайте в среде, температура которой превышает номинальную, и избегайте контакта с вредными газами высокой концентрации во время использования;

6. Наблюдайте за тем, являются ли показания амперметра, вольтметра и измерителя температуры нормальными в любое время, регулярно проверяйте, не ослаблено ли крепление холодного конца, является ли красный нагрев нагревательной части стержня из карбида кремния равномерным, есть ли явление окислительного почернения, и своевременно заменять вышедшие из строя карбидокремниевые нагревательные элементы;

7. При хранении стержней из карбида кремния следует избегать попадания влаги во избежание разложения или падения холодного конца алюминиевого слоя.

Ценная информация

Упаковка нагревательного элемента SiC

Нагревательные элементы SiC тщательно упакованы в соответствующие контейнеры во избежание возможного повреждения.

Преимущества настройки

1. В соответствии со сценарием вашего применения проанализируйте потребности, выберите подходящий материал и план обработки.

2. Профессиональная команда, быстрая реакция, может предоставить решения и предложения в течение 24 часов после подтверждения спроса.

3. Гибкий механизм делового сотрудничества, поддержка хотя бы одной настройки количества.

4. Быстро предоставьте образцы и отчеты об испытаниях, чтобы подтвердить, что продукт соответствует вашим потребностям.

5. Предоставьте рекомендации по использованию и техническому обслуживанию продукта, чтобы снизить затраты на его использование.

Запросите бесплатную расценку

Сопутствующий блог

Как процесс прессования влияет на характеристики тиглей из карбида кремния?

Тигель из карбида кремния широко используется в высокотемпературных отраслях, таких как керамика, металлургия и стекло, благодаря его превосходной термостойкости, коррозионной стойкости и высокой прочности. Прессование является распространенным методом формования при производстве тиглей. Технологический процесс и контроль параметров оказывают важное влияние на конечную производительность тигля. Це...

Что делает тигель из карбида кремния незаменимым в высокотемпературной промышленности?

С постоянным развитием современных высокотемпературных промышленных технологий требования к свойствам материалов возрастают. Тигель из карбида кремния с его уникальным составом материала и рядом превосходных свойств стал незаменимым материалом в высокотемпературной промышленности. Цель этой статьи — обсудить семь превосходных свойств тигля sic и его широкое применение в высокотемпературной промышл...

Оптимизация характеристик тигля из карбида кремния: материал и процесс

Благодаря постоянному прогрессу науки и технологии керамических материалов карбид кремния (SiC) как класс высокоэффективных неоксидных керамических материалов показал большой потенциал применения во многих областях промышленности благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Особенно в высокотемпературных печах тигель из карбида кремния, обладающий превосходной термостойкостью, кор...

Как эффективно подготовить и оптимизировать пластины с керамическим медным покрытием из нитрида алюминия?

В связи с быстрым развитием технологий силовой электроники, особенно с широким применением силовых полупроводниковых устройств, таких как высоковольтные, сильноточные и высокочастотные IGBT-модули, к керамическим подложкам с медным покрытием выдвигаются более строгие требования. Нитрид алюминия (AlN) как разновидность керамического материала с высокой теплопроводностью, низкой диэлектрической пост...

Какой материал керамической подложки оптимален для корпуса мощного модуля IGBT?

В современных системах силовой электроники модуль IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) является основным компонентом преобразования и управления энергией, и его долговременная стабильность и надежность очень важны. Являясь ключевым компонентом структуры корпуса модуля IGBT, керамическая подложка не только несет на себе компоненты схемы, но также выполняет тяжелую задачу по теплопр...

Как сверхвысокое давление позволяет получать наноструктурированную прозрачную керамику?

Являясь разновидностью высокоэффективного материала, прозрачная керамика демонстрирует большой потенциал применения в оптике, электронике, аэрокосмической и других областях благодаря своему уникальному оптическому коэффициенту пропускания, высокой прочности и хорошей термической стабильности. Однако традиционные методы приготовления прозрачной керамики часто сталкиваются с такими проблемами, как а...

Как технология спекания горячим изостатическим прессованием способствует производству высококачественной прозрачной керамики?

Являясь разновидностью высокоэффективного материала, прозрачная керамика демонстрирует большой потенциал применения в оптике, электронике, аэрокосмической и других областях благодаря своему уникальному светопропусканию, высокой прочности и хорошей термостабильности. Однако процесс изготовления прозрачной керамики сложен, особенно процесс спекания, который напрямую связан с конечными свойствами мат...

Может ли спекание в горячем прессе стать будущим высокопроизводительного производства прозрачной керамики?

Являясь новым неорганическим неметаллическим материалом с высокими характеристиками и множеством функций, прозрачная керамика демонстрирует большой потенциал применения в оптике, электронике, аэрокосмической и других областях благодаря отличному светопропусканию, высокой прочности, высокой твердости и хорошим термическим и химическая стабильность. Среди множества методов изготовления прозрачной ке...

Как технология вакуумного спекания облегчает получение прозрачной керамики?

Являясь своего рода высокоэффективным материалом, прозрачная керамика обладает большим потенциалом применения в области изготовления оптических окон, лазерных сред и материалов, пропускающих высокотемпературные волны, благодаря своей уникальной оптической прозрачности и превосходным механическим свойствам. Среди множества методов изготовления прозрачной керамики технология вакуумного спекания стал...

Каковы преимущества холодного изостатического прессования при получении прозрачной керамики?

Являясь разновидностью высокоэффективного материала, прозрачная керамика демонстрирует большой потенциал применения в оптике, электронике, аэрокосмической и других областях благодаря превосходному светопропусканию, высокой твердости, устойчивости к высоким температурам и другим характеристикам. Однако процесс изготовления прозрачной керамики сложен, и технология формования является одним из ключев...

Сопутствующие товары

Вал насоса из карбида кремния Вал из керамики SiC

Керамический стержень из карбида кремния

Керамический стержень из черного циркония

Шлюпка SiC вафельной лодочки из карбида кремния для обработки вафель

Кварцевая прозрачная трубка большого диаметра

Кварцевая пластина из плавленого кварца с прекрасными оптическими характеристиками

Неорганические мембраны Anopore, анодный круг из оксида алюминия

Пластина SiC теплообменной пластины из карбида кремния для теплообменника

Часто задаваемые вопросы

Предоставляете ли вы материалы, которых нет на вашем сайте?

Хотя наше основное внимание уделяется современным керамическим материалам, таким как оксид алюминия, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия и кварцевая керамика, мы постоянно изучаем новые материалы и технологии. Если у вас есть особые требования к материалам, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности или найти подходящих партнеров.

Можете ли вы помочь в выборе материала и дизайне керамических изделий?

Абсолютно. Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области керамических материалов и обширным опытом в проектировании продукции. Мы будем рады предоставить вам рекомендации по выбору материалов и поддержку в разработке продукции, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей продукции.

Есть ли у вас требования к минимальной стоимости заказа?

У нас нет фиксированной минимальной суммы заказа. Мы всегда ориентируемся на удовлетворение потребностей наших клиентов и стремимся предоставлять качественные услуги и продукты независимо от размера заказа.

Какие услуги помимо керамических изделий вы предлагаете?

Помимо керамических изделий, мы также предоставляем ряд дополнительных услуг, включая, помимо прочего: услуги по индивидуальной обработке керамики с учетом Ваших потребностей с использованием заготовок или полуфабрикатов, изготовленных самостоятельно; Если вы заинтересованы в аутсорсинговых услугах по керамической упаковке и металлизации, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения. Мы всегда стремимся предоставить вам универсальное решение для удовлетворения ваших различных потребностей.

Предлагаете ли вы услуги международной доставки?

Да, мы делаем. Независимо от того, где вы находитесь, мы можем обеспечить безопасную и своевременную доставку вашего заказа.

Все часто задаваемые вопросы

Отправить Ваш запрос

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами

Looking for Видео?

Часы работы

С понедельника по пятницу: с 9:00 до 12:00, с 14:00 до 17:30

Обратите внимание, что часы работы нашего офиса основаны на пекинском времени, которое на восемь часов опережает среднее время по Гринвичу (GMT). Мы ценим ваше понимание и сотрудничество в планировании ваших запросов и встреч. По любым срочным вопросам или вопросам, не связанным с обычными часами, обращайтесь к нам по электронной почте, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Благодарим вас за ваш бизнес и будем рады помочь вам.

0086-0731-84428843
info@atcera.com
8619311583352
Сканировать в WeChat :
Сканировать в WhatsApp :

Дом

Продукция

контакт