Цирконий, стабилизированный иттрием (YSZ), стержень из керамики из циркония

Чтобы улучшить характеристики стержня из диоксида циркония, в соответствии со сценарием применения и требованиями, к сырьевому материалу из диоксида циркония добавляется стабилизирующий агент, среди которого диоксид циркония с оксидом иттрия называется диоксидом циркония, стабилизированным иттрием (YSZ), и его износостойкость и ударная вязкость могут быть значительно улучшена.

Бренд:
ATCERA
НОМЕР ДЕТАЛИ:
AT-YHG-B001

Материалы
Zirconia
Формы
Rod
Приложения
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Запросить сейчас

Преимущества керамического стержня из стабилизированного иттрием циркония (YSZ)

Циркониевый стержень обладает характеристиками высокой твердости, высокой прочности, хорошей износостойкости, высокой термостойкости, устойчивости к кислоте, щелочам и химической коррозии, хорошей электроизоляции и т. д.

1. Высокая износостойкость и прочность

Циркониевый керамический стержень использует в качестве сырья микрокристаллический циркониевый керамический порошок высокой чистоты, благодаря изостатическому прессованию под высоким давлением и процессу высокотемпературного спекания, кристаллы порошка более плотные, внутренняя кристаллическая структура стабильна, обработанный стержень имеет высокую твердость, хорошая износостойкость и высокая прочность.

2. Высокая стабильность

Цирконий — это инертный материал, который не реагирует на многие вещества в природе и обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, поэтому его характеристики очень стабильны в различных экстремальных условиях.

3. Сильная коррозионная стойкость

Химическая стабильность циркониевого материала хорошая, устойчива к различным кислотным и щелочным воздействиям.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Ceramic Bar

Применение Керамический стержень из стабилизированного иттрием циркония (YSZ)

Стержень из циркониевой керамики формируется методом изостатического прессования и спекается при высокой температуре с образованием однородного, плотного и гладкого керамического слоя и переходного слоя, который обладает превосходной износостойкостью и подходит для прецизионных керамических деталей.

1. Машиностроение

Циркониевый керамический стержень обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей износостойкостью и прочностью, стабильными характеристиками при высоких температурах, может быть изготовлен из различных механических деталей, включая гидравлический стержень, трансмиссионный вал, плунжер, шлифовальный стержень и т. д. Механические детали Изготовленный из керамики, имеет более длительный срок службы, чем металл, и более приспособлен к суровым рабочим условиям.

2. Химическая и металлургическая промышленность

Стержень из циркониевой керамики обладает очень хорошей коррозионной стойкостью, хорошей химической инерцией и не вступает в реакцию с различными химическими средами, подходит для производства различного химического оборудования, такого как перемешивающие, опорные, дренажные детали и т. д., но также может быть используется в качестве носителя катализатора, используемого в химическом процессе.

Таблица размеров керамического стержня из стабилизированного иттрием циркония (YSZ)

Мы стремимся предоставлять стержни из первоклассной циркониевой керамики, точно соответствующие вашим потребностям. Наша преданная команда гарантирует тщательное соблюдение ваших инструкций, стремясь превзойти ожидания клиентов. Более того, мы предлагаем возможность индивидуального изготовления размеров, отвечающих вашим уникальным требованиям.

Отправить требования к индивидуальному дизайну

Drawing of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Rod

Стержень из стабилизированного иттрием циркония (YSZ)
Номер позиции	Диаметр (мм)	Длина (мм)
AT-YHG-B001	0,2	≤100
AT-YHG-B002	0,3
AT-YHG-B003	0,4
AT-YHG-B004	0,5
AT-YHG-B005	0,6
AT-YHG-B006	0.7
AT-YHG-B007	0.8
AT-YHG-B008	0.9
AT-YHG-B009	1	≤300
AT-YHG-B010	1.1
AT-YHG-B011	1.2
AT-YHG-B012	1,5
AT-YHG-B013	1,6
AT-YHG-B014	1,8
AT-YHG-B015	2
AT-YHG-B016	2,5
AT-YHG-B017	3	≤500
AT-YHG-B018	4
AT-YHG-B019	5
AT-YHG-B020	6
AT-YHG-B021	7
AT-YHG-B022	8
AT-YHG-B023	9
AT-YHG-B024	10
AT-YHG-B025	11	≤600
AT-YHG-B026	12
AT-YHG-B027	13
AT-YHG-B028	13,5
AT-YHG-B029	14
AT-YHG-B030	16
AT-YHG-B031	16,5
AT-YHG-B032	17
AT-YHG-B033	19
AT-YHG-B034	21
AT-YHG-B035	22
AT-YHG-B036	23
AT-YHG-B037	24
AT-YHG-B038	24,5
AT-YHG-B039	42

Drawing of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Bar

Плиток из стабилизированного иттрием циркония (YSZ)
Номер позиции	Длина поперечного сечения (мм)	Высота поперечного сечения (мм)	Длина (мм)
AT-YHG-B1001	2	1	≤300
AT-YHG-B1002	3	2
AT-YHG-B1003	4	2
AT-YHG-B1004	4.3	3	≤600
AT-YHG-B1005	6	4.5
AT-YHG-B1006	6	6
AT-YHG-B1007	7	6
AT-YHG-B1008	8	6
AT-YHG-B1009	8.5	6
AT-YHG-B1010	9	5
AT-YHG-B1011	9.5	7
AT-YHG-B1012	9.5	8
AT-YHG-B1013	10	6.5
AT-YHG-B1014	10	7.5
AT-YHG-B1015	11	8
AT-YHG-B1016	11	9.5
AT-YHG-B1017	13	7
AT-YHG-B1018	13	8.5
AT-YHG-B1019	14	9
AT-YHG-B1020	14	9.5
AT-YHG-B1021	15	8
AT-YHG-B1022	15	10
AT-YHG-B1023	16	12
AT-YHG-B1024	16	13,5
AT-YHG-B1025	17	14
AT-YHG-B1026	17	15,5
AT-YHG-B1027	18	13
AT-YHG-B1028	18	15,5
AT-YHG-B1029	19	16
AT-YHG-B1030	20	15
AT-YHG-B1031	20	17
AT-YHG-B1032	21	16
AT-YHG-B1033	21	18,5
AT-YHG-B1034	23	9
AT-YHG-B1035	23	12,5
AT-YHG-B1036	23	18

Технические данные из Материалы на основе оксида циркония

Материал	Цирконий (ZrO₂)+ Стабилизирующий агент
Теплопроводность	3,0 Вт/м.к
Температурная устойчивость	1000₽
Плотность	5,65-6,05 г/см3
Коэффициент теплового расширения	0,00001/â
Прочность на изгиб	480-1000МПа
Твердость (Hv)	1200-1450В1
Устойчивость к разрушению	*6-8МПам1/2**
Опасные вещества	В соответствии со стандартами ЕС ROHS

*Эта диаграмма иллюстрирует стандартные характеристики материалов из диоксида циркония, обычно используемых при производстве наших изделий и деталей из диоксида циркония. Имейте в виду, что характеристики индивидуальных изделий и деталей из оксида циркония могут различаться в зависимости от конкретных процессов. Подробный параметр определяется типом и составом стабилизирующего агента.

Инструкции по использованию

1. Тип стабилизирующего агента будет влиять на характеристики диоксида циркония, и соответствующий материал должен выбираться в соответствии с рабочей средой;

2. Перед установкой стержня из диоксида циркония пользователь должен проверить наличие царапин, трещин на поверхности или других дефектов. При наличии дефектов стержень необходимо заменить;

3. Пыль и загрязнения на поверхности циркониевого стержня следует очистить перед установкой, чтобы не повлиять на его работу;

4. Состояние циркониевого стержня следует регулярно проверять. Если начинают появляться трещины и другие дефекты, их необходимо вовремя остановить и заменить.

Ценная информация

Точность обработки

1. Допуск на диаметр: ±0,01 мм

2. Допуск глубины отверстия: ±0,005 мм

3. Шероховатость поверхности: Ra0.5

4. Цилиндричность: ±0,004 мм

5. Концентричность: ±0,003 мм

6. Параллельность: ±0,002 мм

Преимущества настройки

1. В соответствии со сценарием вашего применения проанализируйте потребности, выберите подходящий материал и план обработки.

2. Профессиональная команда, быстрая реакция, может предоставить решения и предложения в течение 24 часов после подтверждения спроса.

3. Гибкий механизм делового сотрудничества, поддержка хотя бы одной настройки количества.

4. Быстро предоставьте образцы и отчеты об испытаниях, чтобы подтвердить, что продукт соответствует вашим потребностям.

5. Предоставьте рекомендации по использованию и техническому обслуживанию продукта, чтобы снизить затраты на его использование.

Запросите бесплатную расценку

Сопутствующий блог

Химико-механическая полировка подложки AlN: основной путь преодоления микротрещин и подповерхностных повреждений

В области микроэлектронной упаковки керамика из нитрида алюминия постепенно становится предпочтительным материалом для высокопроизводительных подложек для охлаждения чипов благодаря их превосходной теплопроводности, механической прочности и электрическим свойствам. Однако его высокая твердость и высокая хрупкость могут легко вызвать поверхностные микротрещины и подповерхностные повреждения во врем...

Исследование теплопроводности подложки из нитрида алюминия и анализ влияния примеси кислорода

В течение длительного времени в большинстве материалов подложек мощных гибридных интегральных схем использовалась керамика Al2O3 и BeO, но теплопроводность подложки Al2O3 низкая, а коэффициент теплового расширения плохо сочетается с Si. Хотя комплексные характеристики BeO превосходны, его высокая себестоимость и высокотоксичные недостатки ограничивают его применение и продвижение. Таким образом, и...

Эволюция материалов керамических подложек: прорывы от глинозема к нитриду алюминия и нитриду кремния

В современной быстро меняющейся электронной промышленности керамические материалы подложки являются ключевой основой для поддержки высокопроизводительных электронных устройств, их производительность и характеристики напрямую влияют на общую производительность и надежность электронных продуктов. От ранней глиноземной керамики до более позднего нитрида алюминия, нитрида кремния и других новых матери...

Применимость подложки из нитрида алюминия в качестве упаковочного материала для повышения теплоотдачи в силовых устройствах

Благодаря быстрому развитию электронных технологий комплексная производительность электронных чипов улучшается с каждым днем, но общий размер уменьшается. Эта тенденция приносит значительное улучшение производительности, но она также сопряжена с серьезной проблемой — резким увеличением теплового потока. Для электронных устройств даже небольшое повышение температуры может оказать существенное влиян...

Улучшение теплопроводности подложки из нитрида кремния

В области современных керамических материалов нитрид кремния (Si3N4) привлек большое внимание благодаря своей превосходной механической прочности, химической стабильности и высокотемпературным свойствам. Однако теплопроводность керамики из нитрида кремния, как один из ключевых факторов, влияющих на ее широкое применение, является важным предметом исследований в области материаловедения. Целью данн...

Исследование механизма вибрации решетки и стратегии спекания подложек из нитрида кремния

В передовых технологиях, таких как высокопроизводительная электронная упаковка, аэрокосмическая промышленность и преобразование энергии, материалы подложки из нитрида кремния (Si3N4) высоко ценятся за свои превосходные механические свойства, химическую стабильность и устойчивость к высоким температурам. Однако теплопроводность нитрида кремния, как один из ключевых факторов, влияющих на его широкое...

Оптимизация теплопроводности подложки из нитрида кремния

При изучении материалов подложки из нитрида кремния (Si3N4) в качестве основы высокоэффективного решения по управлению температурным режимом наше понимание механизмов их теплопередачи имеет решающее значение. Известно, что основной механизм теплопередачи нитрида кремния основан на вибрации решетки, процессе, который передает тепло через квантованные горячие носители заряда, называемые фононами. Ра...

Потенциал применения подложки из нитрида кремния в области рассеивания тепла полупроводниковых устройств

С наступлением эпохи интеллектуальной информации полупроводниковые устройства быстро вошли в нашу жизнь. Поскольку тепло, выделяемое заготовкой, является ключевым фактором, вызывающим выход из строя полупроводниковых приборов, чтобы избежать многих проблем, вызванных выходом из строя устройства, и обеспечить его долгосрочную эффективную и безопасную работу, необходимо иметь эффективное рассеивание...

Оптимизация спекающих добавок для улучшения характеристик подложки AlN

В практических применениях, помимо высокой теплопроводности и высоких электроизоляционных свойств, подложки из нитрида алюминия также должны обладать высокой прочностью на изгиб во многих областях. В настоящее время прочность на трехточечный изгиб нитрида алюминия, имеющегося в обращении на рынке, обычно составляет 400–500 МПа, что серьезно ограничивает продвижение и применение керамических подлож...

Технология изготовления толстопленочных резисторов на подложке AlN

С непрерывным прогрессом технологии корпусирования микроэлектроники значительно возросла мощность и интеграция электронных компонентов, что привело к значительному увеличению тепловыделения на единицу объема, что выдвинуло более жесткие требования к эффективности отвода тепла (т.е. , его характеристики теплопроводности) печатных плат нового поколения. В настоящее время исследователи работают над р...

Сопутствующие товары

Циркониевый керамический стержень Керамическая полоса ZrO2

Вал из циркониевой керамики Вал из ZrO2

Керамический стержень из черного циркония

Керамическая булавка из черного циркония

Циркониевый керамический валик

Керамическая подложка из черного глинозема

Трубчатая фильтрационная трубка из глинозема Керамическая мембрана фильтра

Циркониевый керамический фланец

Часто задаваемые вопросы

Предоставляете ли вы материалы, которых нет на вашем сайте?

Хотя наше основное внимание уделяется современным керамическим материалам, таким как оксид алюминия, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия и кварцевая керамика, мы постоянно изучаем новые материалы и технологии. Если у вас есть особые требования к материалам, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности или найти подходящих партнеров.

Можете ли вы помочь в выборе материала и дизайне керамических изделий?

Абсолютно. Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области керамических материалов и обширным опытом в проектировании продукции. Мы будем рады предоставить вам рекомендации по выбору материалов и поддержку в разработке продукции, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей продукции.

Есть ли у вас требования к минимальной стоимости заказа?

У нас нет фиксированной минимальной суммы заказа. Мы всегда ориентируемся на удовлетворение потребностей наших клиентов и стремимся предоставлять качественные услуги и продукты независимо от размера заказа.

Какие услуги помимо керамических изделий вы предлагаете?

Помимо керамических изделий, мы также предоставляем ряд дополнительных услуг, включая, помимо прочего: услуги по индивидуальной обработке керамики с учетом Ваших потребностей с использованием заготовок или полуфабрикатов, изготовленных самостоятельно; Если вы заинтересованы в аутсорсинговых услугах по керамической упаковке и металлизации, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения. Мы всегда стремимся предоставить вам универсальное решение для удовлетворения ваших различных потребностей.

Предлагаете ли вы услуги международной доставки?

Да, мы делаем. Независимо от того, где вы находитесь, мы можем обеспечить безопасную и своевременную доставку вашего заказа.

Все часто задаваемые вопросы

Отправить Ваш запрос

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами

Looking for Видео?

Часы работы

С понедельника по пятницу: с 9:00 до 12:00, с 14:00 до 17:30

Обратите внимание, что часы работы нашего офиса основаны на пекинском времени, которое на восемь часов опережает среднее время по Гринвичу (GMT). Мы ценим ваше понимание и сотрудничество в планировании ваших запросов и встреч. По любым срочным вопросам или вопросам, не связанным с обычными часами, обращайтесь к нам по электронной почте, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Благодарим вас за ваш бизнес и будем рады помочь вам.

0086-0731-84428843
info@atcera.com
8619311583352
Сканировать в WeChat :
Сканировать в WhatsApp :

Дом

Продукция

контакт