В области электронной промышленности подложка из оксида алюминия стала незаменимым базовым материалом для электронных компонентов благодаря своей превосходной изоляции, химической стабильности, высокой теплопроводности и хорошим высокочастотным характеристикам. Он не только играет роль поддержки и рассеивания тепла, но также обеспечивает изоляционные характеристики электронных компонентов. Шлам для литья глинозема является ключевым сырьем для приготовления глиноземной керамической подложки, а его состав и характеристики напрямую определяют качество и характеристики конечного продукта. Цель этой статьи — исследовать, как характеристики порошка оксида алюминия, включая чистоту, размер и удельную поверхность, морфологию и дисперсию, влияют на процесс литья и характеристики керамической подложки из глинозема.

Эффект чистоты

Чистота порошка глинозема является основой качества литейной суспензии. Требуемое содержание глинозема обычно составляет не менее 95%, чтобы избежать негативного влияния примесей на внешний вид, усадку, микроструктуру и эксплуатационные качества готового продукта. Например, порошки оксида алюминия, содержащие свободные частицы Fe, приведут к развитию цвета внутри или на поверхности керамики во время процесса спекания, образуя пятна, которые не только ухудшают внешний вид, но и снижают изоляционные характеристики.

Влияние размера порошка и удельной поверхности

Размер порошка оксида алюминия контролируется в диапазоне 0,3-1,7 мкм, а удельная площадь поверхности составляет 2-11 м²/г, что оказывает важное влияние на плотность готового продукта. Порошок с малым размером частиц имеет более высокую площадь поверхности и поверхностную энергию, что способствует уплотнению литейной пленки. Однако слишком малый размер частиц увеличит потребность в добавках, таких как диспергаторы и связующие, ухудшит текучесть суспензии, увеличит усадку при спекании и уменьшит плотность при спекании.

Влияние морфологии порошка

Морфология порошка оксида алюминия разнообразна, в том числе сферическая, чешуйчатая, волокнистая и неправильная. Благодаря гладкой поверхности и хорошей текучести сферические частицы способствуют улучшению плотности готового продукта. Напротив, несферические частицы легко образуют зазоры после спекания, что влияет на процесс уплотнения.

Оптимизация децентрализации

Улучшение дисперсии порошка в суспензии является ключом к обеспечению качества готового продукта. В дополнение к добавлению диспергаторов обработка поверхности порошка, такая как химическая модификация или физическая обработка, может значительно улучшить дисперсионные и реологические свойства суспензии, чтобы оптимизировать процесс литья.

Таким образом, характеристики порошка оксида алюминия играют решающую роль в процессе литья при подготовке керамической подложки из оксида алюминия. Строго контролируя чистоту, размер, площадь поверхности и морфологию порошка и оптимизируя дисперсию, можно значительно улучшить такие ключевые показатели производительности, как теплопроводность, удельное сопротивление, диэлектрическая проницаемость, химическая стабильность и механическая прочность глиноземной керамической подложки. В будущем, благодаря постоянному развитию материаловедения и технологий подготовки, углубленное изучение и точное регулирование характеристик порошка оксида алюминия будет способствовать дальнейшему применению и разработке керамических подложек из оксида алюминия в области высокотехнологичных электронных компонентов. и обеспечить прочную основу для устойчивого развития электронной промышленности.