Энергичное развитие полупроводниковой промышленности, являющееся важной опорой прогресса современной науки и техники, продолжает способствовать исследованию миниатюризации, более высокоскоростных и высокопроизводительных интегральных схем. Эта тенденция напрямую привела к скачку точности и технической сложности процесса производства полупроводников, и каждое звено во многом зависит от современного, высококачественного и высокоточного оборудования для производства полупроводников. Карбид кремния (SiC), как выдающийся класс конструкционных керамических материалов, демонстрирует исключительную адаптируемость и стабильность благодаря своим превосходным физическим свойствам - высокой плотности, отличной теплопроводности, потрясающей прочности на изгиб, высокому модулю упругости, отличной коррозионной стойкости и превосходной стойкости к высоким температурам. Он может эффективно противостоять экстремальным условиям окружающей среды, возникающим во время обработки пластин, таких как эпитаксиальный рост, травление и другие этапы, включая сильную коррозию и чрезвычайно высокие температуры, и не склонен к деформации под напряжением или термической деформации. Поэтому карбид кремния используется на ряде ключевых этапов производства полупроводников, таких как тонкое шлифование и полировка, эпитаксиальная/окисление/диффузия и другие процессы термообработки, технология литографии, осаждение тонких пленок, прецизионное травление, ионная имплантация и т. д. широко признан и применяется, став важной силой для продвижения полупроводниковых технологий.
В процессе травления при производстве полупроводников используется плазма, ионизированная жидкими или газовыми травителями (например, фторированными газами) для бомбардировки пластины, избирательно удаляя нежелательные материалы до тех пор, пока на поверхности пластины не останется желаемый рисунок схемы. Нанесение тонких пленок аналогично обратному процессу травления, в котором метод осаждения используется для многократного укладки изоляционных материалов и покрытия каждого слоя металла с образованием тонкой пленки. Поскольку в этих двух процессах также используются плазменные технологии и другие технологии, которые легко вызывают коррозию полости и компонентов, компоненты оборудования должны иметь хорошие характеристики устойчивости к плазме, а также низкую реакционную способность и низкую проводимость по отношению к фторсодержащим травильным газам.
Традиционные компоненты оборудования для травления и осаждения, такие как фокусирующие кольца, изготавливаются из таких материалов, как кремний или кварц. Однако с развитием миниатюризации интегральных схем потребность и важность производства интегральных схем для процесса травления растут, и необходимо использовать высокоэнергетическую плазму для точного травления кремниевых пластин на микроскопическом уровне, что обеспечивает возможность достижения меньшая ширина линии и более сложная конструкция оборудования. Таким образом, карбид кремния методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) обладает превосходными физическими и химическими свойствами. И высокая чистота, высокая однородность и т. д. постепенно стали первым выбором материалов для покрытия оборудования для травления и осаждения. В настоящее время детали из карбида кремния CVD в оборудовании для травления включают фокусирующие кольца, газораспылительные головки, лоток SiC , краевые кольца и т. д. В оборудовании для осаждения имеются крышка камеры, футеровка полости, графитовое основание с покрытием SiC и т. д.
