В быстро развивающейся электронной промышленности подложка из оксида алюминия стала незаменимой подложкой для электронных компонентов благодаря своим превосходным изоляционным свойствам, химической стабильности, высокой теплопроводности и хорошим высокочастотным характеристикам. Он не только обеспечивает поддержку электронных компонентов, но также играет ключевую роль в рассеивании тепла и изоляции. Однако процесс приготовления высококачественной глиноземной керамической подложки сложен и тонок. Ключевые факторы, такие как формула сырья, толщина литейной пленки и параметры процесса спекания, напрямую влияют на однородность толщины, качество внешнего вида и шероховатость поверхности продукта, а затем определяют общие характеристики продукта. В этой статье обсуждалось влияние трех ключевых добавок: связующего, пластификатора и диспергатора, а также управление ими процессом, чтобы предоставить рекомендации по оптимизации процесса подготовки керамической подложки из глинозема.
Выбор связующего и контроль количества добавки
В качестве ключевой органической добавки для построения трехмерных сеток керамических листов связующие должны быть растворимы в выбранных растворителях, а распространенные типы включают полиэтилен, поливиниловый спирт и т. д. Влияние внешнего вида, технологических характеристик и пористости отливки Производительность заготовки следует учитывать комплексно при количестве добавляемого связующего. Правильное количество связующего может обеспечить прочность и ударную вязкость сырой заготовки, но слишком большое количество связующего приведет к затруднению обезжиривания и снижению плотности сырой заготовки, что повлияет на скорость усадки и механические свойства готового продукта. Слишком малое количество не может эффективно скрепить порошок.
Введение и баланс пластификаторов
За счет снижения предельной температуры пластичности связующего пластификатор повышает гибкость и технологичность отлитой пленки, решает проблему недостаточной прочности после высыхания и улучшает стабильность суспензии. Однако добавление пластификаторов должно быть умеренным, чтобы избежать чрезмерного снижения прочности пленки. Идеальный пластификатор должен иметь стабильные физико-химические свойства, совместимые с другими ингредиентами пасты, обеспечивая минимальное добавление при сохранении эксплуатационных характеристик.
Обычные связующие соответствуют пластификаторам
Выбор и корректировка дозы диспергатора
Хорошая дисперсия порошка в суспензии является основой получения высококачественной глиноземной керамической подложки. Диспергирующий агент способствует суспендирование частиц за счет электростатических и стерических препятствий и стабильно диспергируется. В зависимости от суспензионной системы важно выбрать правильный тип диспергатора (например, неорганический, органический, полимерный и композитный диспергатор). Количество добавляемого диспергатора регулируется в зависимости от размера порошка оксида алюминия, а мелким частицам обычно требуется больше диспергатора из-за их высокой поверхностной энергии.
Таким образом, выбор и контроль процесса связующего, пластификатора и диспергатора оказывают решающее влияние на характеристики конечного продукта во время приготовления глиноземной керамической подложки. Однородность толщины, качество внешнего вида и шероховатость поверхности керамической подложки из глинозема можно эффективно улучшить за счет точного регулирования типов и количества этих добавок в сочетании с оптимизированной толщиной литейной пленки и параметрами процесса спекания безвискозы, чтобы обеспечить ее превосходные характеристики в электронной промышленности. компоненты. В будущем, благодаря постоянному развитию материаловедения и технологий подготовки, дальнейшая оптимизация состава добавок и параметров процесса откроет новые возможности для применения глиноземных керамических подложек в более широком диапазоне областей.
