Как высокоэффективный материал, подложка из оксида алюминия широко используется в электронике, аэрокосмической отрасли и новых областях энергетики. Процесс подготовки включает в себя множество сложных процессов, в которых процесс литья и сушки являются ключевыми звеньями, обеспечивающими качество основы. В этой статье было исследовано влияние формулы сырья, толщины литейной пленки и параметров процесса спекания на свойства глиноземной керамической подложки, а также проанализирован процесс сушки после литья и его механизм на качество подложки.
Формула сырья и контроль толщины литейной пленки:
На конечную толщину и однородность толщины керамической подложки из глинозема напрямую влияют точное соотношение рецептуры исходного материала и соответствующей толщины литой пленки. Разумное соотношение сырья помогает сформировать стабильную литейную массу, а выбор толщины пленки определяет первоначальную форму неспеченной полосы, которая в совокупности определяет основное качество подложки.
Влияние параметров процесса спекания:
Спекание с отсоединением является ключевым этапом подготовки подложки, и параметры процесса, такие как температура и время, напрямую влияют на качество внешнего вида и шероховатость поверхности подложки. Оптимизация этих параметров может значительно улучшить общие характеристики подложки, например, повысить прочность и уменьшить пористость.
Важность процесса сушки и поэтапное внедрение:
Из-за высокой вязкости литой суспензии процесс сушки является ключевым моментом для обеспечения прочности и полного удаления неспеченной полосы. В процессе сушки возникновение и снятие внутреннего напряжения зеленого листа, а также дисбаланс удельного веса, вызванный испарением растворителя, требуют точной разработки процесса сушки. Стадия сушки с постоянной скоростью направлена на быстрое испарение пленки жидкой фазы на поверхности, тогда как стадия сушки с пониженной скоростью направлена на медленную диффузию внутреннего растворителя, чтобы обеспечить равномерность сушки и избежать таких дефектов, как растрескивание и коробление.
Специальный анализ процесса сушки:
В процессе сушки сырой полосы, поскольку скорость испарения жидкой пленки на поверхности намного выше, чем скорость диффузии растворителя внутри, ее необходимо проводить поэтапно. На стадии постоянной сушки скорость сушки постоянна, что соответствует скорости испарения поверхностного растворителя, и пленка поверхностной жидкой фазы в основном удаляется. Когда сушка поверхности завершена, она переходит на стадию сушки с пониженной скоростью, и скорость сушки постепенно снижается, чтобы адаптироваться к скорости внутренней диффузии растворителя к поверхности, обеспечивая однородность и стабильность процесса сушки.
Таким образом, процесс подготовки керамической подложки из глинозема требует строгого контроля формулы сырья, толщины литой пленки и параметров процесса спекания с понижением вязкости. В качестве ключевого шага, точная реализация процесса сушки имеет решающее значение для обеспечения однородности толщины, качества внешнего вида и шероховатости поверхности подложки, а также других показателей технического применения. Путем реализации сушки с постоянной и пониженной скоростью на разных этапах можно эффективно контролировать изменение напряжения внутри сырого листа и избегать дефектов сушки, что обеспечивает надежную гарантию для получения высокоэффективной глиноземной керамической подложки. В будущем, благодаря постоянному развитию материаловедения и технологий подготовки, процесс подготовки керамической подложки из глинозема станет более совершенным и интеллектуальным, обеспечивая более качественную материальную основу для применения в различных областях.
