Благодаря быстрому развитию полупроводниковой технологии карбид кремния (SiC) как полупроводниковый материал с превосходными физическими и химическими свойствами продемонстрировал большой потенциал применения в области высокопроизводительных электронных устройств. Однако, чтобы в полной мере раскрыть преимущества материалов SiC, решающую роль играет подготовка высококачественной подложки из карбида кремния. Целью данной статьи является обсуждение тонкого процесса подготовки подложки SiC с помощью ряда точных технологических этапов, позволяющих гарантировать, что конечная подложка SiC сможет соответствовать строгим требованиям высокопроизводительных электронных устройств.
1. Начальная обработка: гладкая и круглая
Кристаллы SiC, полученные после процесса выращивания монокристаллов, необходимо сначала сгладить, чтобы устранить неровности поверхности и дефекты роста. Этот шаг обеспечивает хорошую основу для последующей обработки.
Затем выполняется процесс прокатки, чтобы сгладить край кристаллического анкера, создавая благоприятные условия для операции резки и снижая риск поломки в процессе резки.
2. Резка и утончение
С помощью технологии точной резки кристаллы SiC разделяются на несколько листов, которые становятся сырьем для подложки SiC.
Затем нарезанный лист шлифуется для утончения до желаемой спецификации, обеспечивая при этом однородную толщину подложки.
3. Улучшение качества поверхности: механическая полировка и химико-механическая полировка
Технология механической полировки используется для дальнейшего улучшения гладкости поверхности основы и удаления поврежденного слоя, который может возникнуть во время шлифовки.
Процесс химико-механической полировки (ХМП) дополнительно улучшает плоскостность и чистоту поверхности подложки, а также обеспечивает более высокое качество поверхности за счет синергетического эффекта химии и оборудования.
4. Очистка и тестирование
Полированную подложку из карбида кремния необходимо тщательно очистить, чтобы удалить остатки полирующей жидкости и частицы с поверхности, чтобы обеспечить чистоту подложки.
Наконец, подложка SiC подвергается всестороннему тестированию, включая качество поверхности, однородность толщины, плотность дефектов и другие ключевые показатели, чтобы гарантировать, что подложка соответствует производственным требованиям высокопроизводительных электронных устройств.
С помощью описанной выше серии точных технологических этапов можно завершить процесс тонкой подготовки подложки SiC. От первоначального шлифования и закругления до резки и утонения, улучшения качества поверхности и окончательной очистки и проверки — каждый этап имеет решающее значение и вместе образует полную цепочку высококачественной подготовки подложки из SiC. Строгое выполнение и постоянная оптимизация этих технологических этапов обеспечивают прочную основу для производства высокопроизводительных полупроводниковых приборов и способствуют широкому применению и разработке материалов SiC в области высокопроизводительных электронных устройств. В будущем, благодаря постоянному прогрессу и инновациям технологий, процесс подготовки подложки SiC станет более совершенным, и устойчивое развитие полупроводниковой промышленности получит новый импульс.
