Керамическое лезвие из циркония изготовлено из порошка диоксида циркония высокой чистоты и стабилизатора в качестве сырья, посредством формовки под высоким давлением, спекания, шлифования, резки и других процессов, оно очень острое и долговечное, с характеристиками высокой термостойкости, коррозионной стойкости, стойкости к окислению и намагниченность, хорошая изоляция и т. д.

Основным элементом циркониевого датчика кислорода является циркониевый керамический чип, который, являясь твердым электролитом, производит ионы кислорода при высоких температурах и становится проводником. Когда концентрация кислорода на обеих сторонах циркониевой керамической трубки различна, ионы кислорода будут мигрировать и образовывать электродвижущую силу. Этот принцип можно использовать для определения концентрации кислорода в выхлопных газах двигателя и высокотемпературных дымовых газах, что можно применять для регулирования соотношения воздух-топливо и повышения эффективности сгорания, а также снижения вредных выбросов газов.

Циркониевая керамика является предпочтительным материалом для высококачественной задней крышки смартфона, она имеет хорошую текстуру, не стареет, обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, высокой прочностью и ударной вязкостью. Кроме того, он непроводящий и немагнитный, что означает, что он не влияет на связь 5G или беспроводную зарядку.

Композитные шарики из диоксида циркония имеют оптимизированное соотношение диоксида циркония и оксида алюминия с использованием запатентованного процесса титрования и прокатки, а также технологии среднетемпературного спекания. Композитные зерна внутри бусин плотные и нежные. Прочность на сжатие бисера более чем на 30% выше, чем у бисера из силиката циркония, при этом снижается износ. Ее можно хорошо сочетать с высокоскоростной дисковой бисерной мельницей для эффективного диспергирования и измельчения материалов.

Композитные шарики из диоксида циркония имеют оптимизированное соотношение диоксида циркония и оксида алюминия с использованием запатентованного процесса титрования и прокатки, а также технологии среднетемпературного спекания. Композитные зерна внутри бусин плотные и нежные. Прочность на сжатие бисера более чем на 30% выше, чем у бисера из силиката циркония, при этом снижается износ. Ее можно хорошо сочетать с высокоскоростной дисковой бисерной мельницей для эффективного диспергирования и измельчения материалов.

Шарики из закаленного оксида алюминия с цирконием (ZTA) изготовлены из ультратонкого порошка оксида алюминия, упрочненного диоксидом циркония методом спекания. Это модернизированные мелющие тела для шаров из среднего и высокого глинозема, подходящие для шаров дискового типа большой производительности.

Шарики силиката циркония формируются методом капельного и прокатывающего гранулирования и закаляются в высокотемпературной печи. По сравнению с бусинами из электроплавленного циркона и других аналогичных частиц они имеют однородную микроструктуру и не имеют воздушных карманов. Это дает им скорость износа бортов на 1/2 меньшую, чем у других. Характеристики средней плотности и твердости подходят для измельчения суспензий вязкостью от низкой до средней в шариковых мельницах такого типа.

Шарики диоксида циркония, стабилизированные церином, спекаются в рамках передового производственного процесса. Компактный и однородный поликристалл тетрагонального циркония обеспечивает высочайшую твердость, плотность и превосходную износостойкость. Он оптимален для измельчения высоковязких и абразивных частиц в мельницах с высокой энергоемкостью.