ZTA grinding bead
ZTA grinding bead

Шлифовальный шар из закаленного циркония из оксида алюминия Шлифовальный шарик ZTA

Шлифовальный шар ZTA изготовлен из смеси порошков оксида алюминия и циркония в качестве сырья, спечен после формования, обладает высокой механической прочностью и вязкостью разрушения, хорошей износостойкостью, высокой температурой и коррозионной стойкостью, в основном используется для сверхтонкого измельчения абразива высокой твердости.

  • Бренд:

    ATCERA
  • НОМЕР ДЕТАЛИ:

    AT-ZTA-Q1001
  • Материалы

    ZTA
  • Формы

    Ball
  • Приложения

    Mechanical Parts , Metallurgy Industry
zirconia toughened alumina ceramic grinding bead

Свойства циркониевого закаленного глинозема шлифовального шара

1. Шлифовальный шар ZTA обладает высокой эффективностью измельчения, хорошей износостойкостью и длительным сроком службы.

2. Шлифовальный шар ZTA обладает хорошей коррозионной стойкостью к кислоте, щелочи и соли и подходит для различных видов мелющих материалов. Поверхность бортов гладкая, поэтому ее легко чистить.

3. Обладает высокой механической прочностью, хорошей ударной вязкостью, высокой ударопрочностью, не ломается при работе на высоких скоростях.

4. Материал ZTA нетоксичен, безвреден и не загрязняет окружающую среду, его можно использовать в пищевых продуктах и ​​медикаментах, чтобы соответствовать требованиям нулевого загрязнения.

zirconia toughened alumina grinding ball

Применение ZTA Ceramic Шлифовальный шар

Мельница ZTA подходит для различных видов шаровых мельниц, песочных мельниц и другого оборудования. В качестве средства тонкого измельчения его можно применять, когда требуется сверхтонкое измельчение суспензии, порошка и материала с высокой вязкостью и высокой твердостью с нулевым загрязнением.

В качестве высококачественных мелющих тел мелющие шары ZTA в основном используются для ультратонкого измельчения мелющих материалов высокой твердости:

1. красители и покрытия: чернила, пигменты, краски и т. д.

2. электронные материалы: сопротивление, емкость, паста для жидкокристаллического дисплея, клей для стекла плазменного дисплея, паста для полировки полупроводников, паста для газовых датчиков и т. д.

3. лекарства, продукты питания и пищевые добавки, косметика и т.д.

4. сырье для литиевых батарей: литиевое железо, титанат лития, графит, кремниевый углерод, графен, углеродные нанотрубки, керамическая диафрагма из глинозема и т. д.

Таблица размеров циркониевого закаленного глинозема Мерловой шар

Мы стремимся поставлять оптимальные мелющие шары ZTA, точно соответствующие вашим спецификациям. Наша преданная своему делу команда обеспечивает тщательное соблюдение ваших инструкций и стремится превзойти ожидания клиентов. Кроме того, мы предлагаем возможность индивидуального размера в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Необходимая информация для индивидуального запроса:

1. Название шлифовального материала, название шлифовального устройства или модель устройства

2. Размер подачи и размер разгрузки измельчаемого материала (сетки)

3. Абразивный режим: мокрое шлифование, сухое шлифование

Допуск механической обработки: округлость≥95%

Шлифовальный шар из глинозема, закаленный цирконием
№ позиции Диаметр (мм) Чистота (AL203+Zr02)
AT-ZTA-Q1001 0,5-1 26%+70%
AT-ZTA-Q1002 1-1,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1003 2 26%+70%
AT-ZTA-Q1004 2,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1005 3 26%+70%
AT-ZTA-Q1006 3.5 26%+70%
AT-ZTA-Q1007 4 26%+70%
AT-ZTA-Q1008 5.5 26%+70%
AT-ZTA-Q1009 6 26%+70%
AT-ZTA-Q1010 8 26%+70%
AT-ZTA-Q1011 9 26%+70%
AT-ZTA-Q1012 10 26%+70%
AT-ZTA-Q1013 13 26%+70%
AT-ZTA-Q1014 15 26%+70%
AT-ZTA-Q1015 20 26%+70%
AT-ZTA-Q1016 25 26%+70%
AT-ZTA-Q1017 30 26%+70%

Технические данные циркониевого закаленного оксида алюминия (ZTA)

Материал
Цирконий, упрочненный оксид алюминия (ZTA)
Плотность (г/см3) â§4.1
Прочность при изгибе (МПа) 330
Модуль Юнга (ГПа) 72
Коэффициент Пуассона 0,25
Прочность при сжатии (МПа) 2300
Твердость (Hv) 67
Вязкость разрушения (МПа*м1/2) 7
Максимальная рабочая температура (°) 1200
Теплопроводность (Вт/м*К) 18
Коэффициент теплового расширения (/â) 8*10-6
Термостойкость (ΔT â) 250

*Эта диаграмма иллюстрирует стандартные характеристики материалов ZTA, обычно используемых при производстве наших продуктов и деталей ZTA. Имейте в виду, что характеристики изготовленных по индивидуальному заказу изделий и деталей из оксида алюминия, закаленного диоксидом циркония, могут различаться в зависимости от конкретных процессов.

Инструкции по использованию

1. Выбор шаров ЗТА
Количество наполняемого мелющего шара ZTA должно определяться в соответствии с рабочими параметрами, соответствующий размер и соотношение выбираются в зависимости от типа мелющего материала и его целевого размера частиц.
2. Скорость шлифования
Контролируйте скорость шлифования во время работы, не допускайте превышения скорости, чтобы избежать чрезмерной потери шариков ZTA.
3. Очистка
Шары ZTA необходимо регулярно очищать, чтобы обеспечить их срок службы и качество измельчаемого материала, при этом рекомендуется использовать прерывистый метод очистки, то есть выключать оборудование после определенного периода времени работы, а затем запускать его снова.
4. Добавление шаров ZTA
После длительной эксплуатации шарики ZTA будут иметь определенные потери из-за столкновений друг с другом, их необходимо регулярно дополнять, перед добавлением сломанные шарики следует отсеивать, а затем наполнять шары ZTA той же массой.
5. Увеличьте количество наполнения шариков ZTA
Когда необходимо продлить время помола или тонкость помола не может достичь ожидаемого эффекта, объем наполнения шаров ZTA можно увеличить.

Ценная информация

Zirconia Toughened Alumina Grinding Ball Packing

Набивка мелющих шаров из закаленного циркония

Мелильные шары из глинозема, закаленного цирконием, тщательно упаковываются в соответствующие контейнеры во избежание возможных повреждений.

Преимущества настройки
Преимущества настройки

1. В соответствии со сценарием вашего применения проанализируйте потребности, выберите подходящий материал и план обработки.

2. Профессиональная команда, быстрая реакция, может предоставить решения и предложения в течение 24 часов после подтверждения спроса.

3. Гибкий механизм делового сотрудничества, поддержка хотя бы одной настройки количества.

4. Быстро предоставьте образцы и отчеты об испытаниях, чтобы подтвердить, что продукт соответствует вашим потребностям.

5. Предоставьте рекомендации по использованию и техническому обслуживанию продукта, чтобы снизить затраты на его использование.

Сопутствующий блог
Химико-механическая полировка подложки AlN: основной путь преодоления микротрещин и подповерхностных повреждений
В области микроэлектронной упаковки керамика из нитрида алюминия постепенно становится предпочтительным материалом для высокопроизводительных подложек для охлаждения чипов благодаря их превосходной теплопроводности, механической прочности и электрическим свойствам. Однако его высокая твердость и высокая хрупкость могут легко вызвать поверхностные микротрещины и подповерхностные повреждения во врем...
Исследование теплопроводности подложки из нитрида алюминия и анализ влияния примеси кислорода
В течение длительного времени в большинстве материалов подложек мощных гибридных интегральных схем использовалась керамика Al2O3 и BeO, но теплопроводность подложки Al2O3 низкая, а коэффициент теплового расширения плохо сочетается с Si. Хотя комплексные характеристики BeO превосходны, его высокая себестоимость и высокотоксичные недостатки ограничивают его применение и продвижение. Таким образом, и...
Эволюция материалов керамических подложек: прорывы от глинозема к нитриду алюминия и нитриду кремния
В современной быстро меняющейся электронной промышленности керамические материалы подложки являются ключевой основой для поддержки высокопроизводительных электронных устройств, их производительность и характеристики напрямую влияют на общую производительность и надежность электронных продуктов. От ранней глиноземной керамики до более позднего нитрида алюминия, нитрида кремния и других новых матери...
Применимость подложки из нитрида алюминия в качестве упаковочного материала для повышения теплоотдачи в силовых устройствах
Благодаря быстрому развитию электронных технологий комплексная производительность электронных чипов улучшается с каждым днем, но общий размер уменьшается. Эта тенденция приносит значительное улучшение производительности, но она также сопряжена с серьезной проблемой — резким увеличением теплового потока. Для электронных устройств даже небольшое повышение температуры может оказать существенное влиян...
Улучшение теплопроводности подложки из нитрида кремния
В области современных керамических материалов нитрид кремния (Si3N4) привлек большое внимание благодаря своей превосходной механической прочности, химической стабильности и высокотемпературным свойствам. Однако теплопроводность керамики из нитрида кремния, как один из ключевых факторов, влияющих на ее широкое применение, является важным предметом исследований в области материаловедения. Целью данн...
Исследование механизма вибрации решетки и стратегии спекания подложек из нитрида кремния
В передовых технологиях, таких как высокопроизводительная электронная упаковка, аэрокосмическая промышленность и преобразование энергии, материалы подложки из нитрида кремния (Si3N4) высоко ценятся за свои превосходные механические свойства, химическую стабильность и устойчивость к высоким температурам. Однако теплопроводность нитрида кремния, как один из ключевых факторов, влияющих на его широкое...
Оптимизация теплопроводности подложки из нитрида кремния
При изучении материалов подложки из нитрида кремния (Si3N4) в качестве основы высокоэффективного решения по управлению температурным режимом наше понимание механизмов их теплопередачи имеет решающее значение. Известно, что основной механизм теплопередачи нитрида кремния основан на вибрации решетки, процессе, который передает тепло через квантованные горячие носители заряда, называемые фононами. Ра...
Потенциал применения подложки из нитрида кремния в области рассеивания тепла полупроводниковых устройств
С наступлением эпохи интеллектуальной информации полупроводниковые устройства быстро вошли в нашу жизнь. Поскольку тепло, выделяемое заготовкой, является ключевым фактором, вызывающим выход из строя полупроводниковых приборов, чтобы избежать многих проблем, вызванных выходом из строя устройства, и обеспечить его долгосрочную эффективную и безопасную работу, необходимо иметь эффективное рассеивание...
Оптимизация спекающих добавок для улучшения характеристик подложки AlN
В практических применениях, помимо высокой теплопроводности и высоких электроизоляционных свойств, подложки из нитрида алюминия также должны обладать высокой прочностью на изгиб во многих областях. В настоящее время прочность на трехточечный изгиб нитрида алюминия, имеющегося в обращении на рынке, обычно составляет 400–500 МПа, что серьезно ограничивает продвижение и применение керамических подлож...
Технология изготовления толстопленочных резисторов на подложке AlN
С непрерывным прогрессом технологии корпусирования микроэлектроники значительно возросла мощность и интеграция электронных компонентов, что привело к значительному увеличению тепловыделения на единицу объема, что выдвинуло более жесткие требования к эффективности отвода тепла (т.е. , его характеристики теплопроводности) печатных плат нового поколения. В настоящее время исследователи работают над р...

Сопутствующие товары

Часто задаваемые вопросы

Хотя наше основное внимание уделяется современным керамическим материалам, таким как оксид алюминия, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия и кварцевая керамика, мы постоянно изучаем новые материалы и технологии. Если у вас есть особые требования к материалам, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности или найти подходящих партнеров.

Абсолютно. Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области керамических материалов и обширным опытом в проектировании продукции. Мы будем рады предоставить вам рекомендации по выбору материалов и поддержку в разработке продукции, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей продукции.

У нас нет фиксированной минимальной суммы заказа. Мы всегда ориентируемся на удовлетворение потребностей наших клиентов и стремимся предоставлять качественные услуги и продукты независимо от размера заказа.

Помимо керамических изделий, мы также предоставляем ряд дополнительных услуг, включая, помимо прочего: услуги по индивидуальной обработке керамики с учетом Ваших потребностей с использованием заготовок или полуфабрикатов, изготовленных самостоятельно; Если вы заинтересованы в аутсорсинговых услугах по керамической упаковке и металлизации, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения. Мы всегда стремимся предоставить вам универсальное решение для удовлетворения ваших различных потребностей.

Да, мы делаем. Независимо от того, где вы находитесь, мы можем обеспечить безопасную и своевременную доставку вашего заказа.

Отправить Ваш запрос

Загрузить
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами
Просто заполните форму ниже как можно лучше. И не волнуйтесь о деталях.
Представлять на рассмотрение
Looking for Видео?
Связаться с нами #
19311583352

Часы работы

  • С понедельника по пятницу: с 9:00 до 12:00, с 14:00 до 17:30

Обратите внимание, что часы работы нашего офиса основаны на пекинском времени, которое на восемь часов опережает среднее время по Гринвичу (GMT). Мы ценим ваше понимание и сотрудничество в планировании ваших запросов и встреч. По любым срочным вопросам или вопросам, не связанным с обычными часами, обращайтесь к нам по электронной почте, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Благодарим вас за ваш бизнес и будем рады помочь вам.

Дом

Продукция

whatsApp

контакт