ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate

Керамическая подложка из оксида алюминия, упрочненная цирконием

Керамическая подложка ZTA состоит в основном из оксида алюминия с добавлением определенной доли диоксида циркония. Изготовленный путем высокотемпературного спекания после формования, он демонстрирует износостойкость и прочность, которые находятся между керамикой из глинозема и керамикой из диоксида циркония. Этот субстрат, характеризующийся высокой твердостью, превосходной износостойкостью и прочностью, обладает уникальными преимуществами.

  • Бренд:

    ATCERA
  • НОМЕР ДЕТАЛИ:

    AT-ZTA-CS001
  • Материалы

    ZTA
  • Формы

    Substrate
  • Приложения

    Semiconductor
zirconia toughened alumina substrate

Свойства циркониевого упрочненного оксида алюминия Подложка

1. Керамическая подложка ZTA обладает превосходной прочностью, более чем в два раза превышающей прочность обычных подложек из оксида алюминия. Его прочная прочность на изгиб и превосходная ударная вязкость сводят к минимуму вероятность перелома.

2. Качество поверхности керамической подложки ZTA чрезвычайно высокое: гладкая и ровная поверхность достигается за счет однородной и мелкой микроструктуры, что обеспечивает превосходную шероховатость поверхности.

3. Благодаря превосходным электроизоляционным свойствам и низкой диэлектрической проницаемости керамическая подложка ZTA подходит для высокочастотных электронных компонентов.

4. Керамическая подложка ZTA демонстрирует замечательную устойчивость к высоким температурам и термоударам, отвечая требованиям стабильной работы в условиях высоких температур.

zirconia toughened alumina ceramic substrate

Применение ZTA Ceramic Подложка

Керамическая подложка ZTA находит широкое применение в различных областях, таких как генераторы, светодиодные модули, модули питания, модули зажигания, модули питания и многое другое. Он широко используется в электронных компонентах, электрооборудовании, транспортных средствах на новой энергии, фотоэлектрических датчиках и других областях.

Таблица размеров циркониевого закаленного оксида алюминия Подложка

Мы стремимся поставлять оптимальные подложки zta, точно соответствующие вашим спецификациям. Наша преданная своему делу команда обеспечивает тщательное соблюдение ваших инструкций и стремится превзойти ожидания клиентов. Кроме того, мы предлагаем возможность индивидуального размера в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Пожалуйста, предоставьте чертежи, характеристики продукта и любые другие соответствующие требования для настройки.

Подложка из оксида алюминия, упрочненная цирконием
Номер позиции Длина
(мм)
Ширина
(мм)
Толщина
(мм)
Чистота (Al2O3+ZrO2)
AT-ZTA-CS001 10 10 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS002 10 10 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS003 15 11 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS004 18 13 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS005 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS006 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS007 25 25 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS008 30 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS009 30 30 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS010 30 30 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS011 35 35 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS012 40 40 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS013 40 40 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS014 50 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS015 50 50 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS016 50 50 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS017 50 50 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS018 50 50 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS019 60 60 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS020 65 35 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS021 65 48 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS022 70 70 1.2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS023 70 70 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS024 76.2 76.2 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS025 80 80 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS026 80 80 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS027 80 70 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS028 84 84 0,8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS029 100 100 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS030 100 100 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS031 100 100 1.2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS032 100 100 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS033 100 100 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS034 100 90 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS035 100 80 1,8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS036 100 75 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS037 10-400 10-400 0,5-2,5 74%+23,5%

Технические данные циркониевого закаленного оксида алюминия (ZTA)

Материал
Цирконий, упрочненный оксид алюминия (ZTA)
Плотность (г/см3) â§4.1
Прочность при изгибе (МПа) 330
Модуль Юнга (ГПа) 72
Коэффициент Пуассона 0,25
Прочность при сжатии (МПа) 2300
Твердость (Hv) 67
Вязкость разрушения (МПа*м1/2) 7
Максимальная рабочая температура (°) 1200
Теплопроводность (Вт/м*К) 18
Коэффициент теплового расширения (/â) 8*10-6
Термостойкость (ΔT â) 250

*Эта диаграмма иллюстрирует стандартные характеристики материалов ZTA, обычно используемых при производстве наших продуктов и деталей ZTA. Имейте в виду, что характеристики изготовленных по индивидуальному заказу изделий и деталей из оксида алюминия, закаленного диоксидом циркония, могут различаться в зависимости от конкретных процессов.

Инструкции по использованию

1. Очистка поверхности: перед использованием необходимо очистить и удалить с поверхности любые загрязнения и оксиды, чтобы еще больше повысить ее гладкость и внешний вид.
2. Механические свойства: Избегайте чрезмерного давления, механических ударов и вибраций во время использования, чтобы предотвратить растрескивание или неисправность подложки.

Ценная информация

Zirconia Toughened Alumina Substrate Packing

Уплотнение подложки из циркониевого оксида алюминия

Подложки из упрочненного цирконием оксида алюминия тщательно упаковываются в соответствующие контейнеры во избежание любого потенциального повреждения.

Преимущества настройки
Преимущества настройки

1. В соответствии со сценарием вашего применения проанализируйте потребности, выберите подходящий материал и план обработки.

2. Профессиональная команда, быстрая реакция, может предоставить решения и предложения в течение 24 часов после подтверждения спроса.

3. Гибкий механизм делового сотрудничества, поддержка хотя бы одной настройки количества.

4. Быстро предоставьте образцы и отчеты об испытаниях, чтобы подтвердить, что продукт соответствует вашим потребностям.

5. Предоставьте рекомендации по использованию и техническому обслуживанию продукта, чтобы снизить затраты на его использование.

Сопутствующий блог
Влияние объемной плотности гранулированного порошка на уплотнение шариков нитрида кремния при спекании
Порошок Si3N4 является основным сырьем для изготовления шариков из нитрида кремния . Выбор подходящего метода обработки для получения порошка правильной формы и равномерного распределения частиц по размерам является основой стабильного осуществления процессов формования, спекания, обработки и других процессов керамических шариков Si3N4. В соответствии с различными методами распыления методы распыл...
Оптимизация процесса распылительной грануляции для улучшения характеристик шариков Si3N4
Шарики из нитрида кремния (Si3N4) показывают большой потенциал в области высокоскоростных, высокоточных и долговечных подшипников благодаря своим превосходным свойствам, таким как легкий вес, самосмазывающиеся, высокие изоляционные, немагнитные, высокие модуль упругости и отличная коррозионная стойкость. Целью данной статьи является обсуждение оптимизации процесса грануляции порошка Si3N4 распылен...
Шарик из нитрида кремния: новый выбор для высокотехнологичных порошковых мелющих тел
С бурным развитием высокотехнологичной промышленности возрастают требования к крупности, чистоте и консистенции порошковых материалов. Производительность мелющей среды, являющейся ключевым компонентом процесса приготовления порошка, напрямую определяет качество конечного продукта. Традиционно циркониевые керамические шарики широко используются в области сверхтонкого измельчения из-за их высокой пр...
Производительность применения и анализ преимуществ шарика из нитрида кремния в поле сверхтонкого шлифования
В связи с быстрым развитием нанотехнологий и сверхтонкого материаловедения спрос на сверхчистые и сверхдисперсные порошки растет с каждым днем. Шарики из нитрида кремния, обладающие превосходной твердостью, очень низкой скоростью износа и хорошей химической стабильностью, постепенно стали ключевым средством измельчения в области сверхтонкого измельчения. Целью данной статьи является систематическо...
Исследование эксплуатационных характеристик и применения шариков из нитрида кремния в области машиностроения
В связи с быстрым развитием современных технологий машиностроения требования к свойствам материалов становятся все более строгими, особенно в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокая скорость, сильная коррозия и т. д., традиционные металлические материалы и полимерные материалы стали трудно удовлетворить потребности. . Нитрид кремния (Si ) Будучи современным керамическим мате...
Технология золь-гель полировки: проблемы и возможности для инновационной полировки подложек из карбида кремния
Карбид кремния, новая звезда индустрии полупроводниковых материалов, постепенно лидирует в инновационной тенденции микроэлектроники благодаря своим превосходным показателям производительности. Его уникальная теплопроводность, значительно превосходящая традиционные полупроводниковые материалы, обеспечивает возможность эффективного рассеивания тепла, особенно в мощных электронных устройствах, и демо...
Применение и преимущества плазменной полировки при обработке подложек AlN
Керамика из нитрида алюминия (AlN) как материал с превосходной теплопроводностью, механическими и электрическими свойствами в последние годы широко используется в крупномасштабных интегральных схемах и электронных корпусах. Его превосходные свойства делают его идеальным охлаждающим субстратом и упаковочным материалом. Однако из-за высокой твердости, высокой хрупкости и низкой вязкости разрушения к...
Проблемы обработки подложек из карбида кремния с инновационным применением технологии реакционного шлифования, вызванного трением металла
В области полупроводниковых материалов карбид кремния (SiC) с его превосходной теплопроводностью, характеристиками широкой запрещенной зоны, высокой напряженностью электрического поля пробоя и высокой подвижностью электронов постепенно становится горячей точкой исследований и разработок, возглавляя инновации нового поколения. электронные устройства. Широкие перспективы применения карбида кремния в...
Исследование технологии лазерной обработки подложки AlN для получения высококачественной плоской поверхности обработки
С быстрым развитием электронных технологий требования к интеграции и производительности крупномасштабных интегральных схем растут с каждым днем. В качестве ключевого вспомогательного материала керамика из нитрида алюминия стала идеальной охлаждающей подложкой и упаковочным материалом благодаря своей превосходной теплопроводности, механической прочности, коррозионной стойкости и превосходным электр...
Процесс ELID-шлифования подложки AlN: решение сложной задачи обработки высокотвердой хрупкости
С быстрым развитием технологий микроэлектроники требования к материалам электронной упаковки становятся все более жесткими. Керамика из нитрида алюминия с ее превосходной теплопроводностью, отличными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и отличными электрическими свойствами становится лидером в производстве охлаждающих подложек и упаковочных материалов для крупномасштабных интегральны...

Сопутствующие товары

Часто задаваемые вопросы

Хотя наше основное внимание уделяется современным керамическим материалам, таким как оксид алюминия, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия и кварцевая керамика, мы постоянно изучаем новые материалы и технологии. Если у вас есть особые требования к материалам, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности или найти подходящих партнеров.

Абсолютно. Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области керамических материалов и обширным опытом в проектировании продукции. Мы будем рады предоставить вам рекомендации по выбору материалов и поддержку в разработке продукции, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей продукции.

У нас нет фиксированной минимальной суммы заказа. Мы всегда ориентируемся на удовлетворение потребностей наших клиентов и стремимся предоставлять качественные услуги и продукты независимо от размера заказа.

Помимо керамических изделий, мы также предоставляем ряд дополнительных услуг, включая, помимо прочего: услуги по индивидуальной обработке керамики с учетом Ваших потребностей с использованием заготовок или полуфабрикатов, изготовленных самостоятельно; Если вы заинтересованы в аутсорсинговых услугах по керамической упаковке и металлизации, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения. Мы всегда стремимся предоставить вам универсальное решение для удовлетворения ваших различных потребностей.

Да, мы делаем. Независимо от того, где вы находитесь, мы можем обеспечить безопасную и своевременную доставку вашего заказа.

Отправить Ваш запрос

Загрузить
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами
Просто заполните форму ниже как можно лучше. И не волнуйтесь о деталях.
Представлять на рассмотрение
Looking for Видео?
Связаться с нами #
19311583352

Часы работы

  • С понедельника по пятницу: с 9:00 до 12:00, с 14:00 до 17:30

Обратите внимание, что часы работы нашего офиса основаны на пекинском времени, которое на восемь часов опережает среднее время по Гринвичу (GMT). Мы ценим ваше понимание и сотрудничество в планировании ваших запросов и встреч. По любым срочным вопросам или вопросам, не связанным с обычными часами, обращайтесь к нам по электронной почте, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Благодарим вас за ваш бизнес и будем рады помочь вам.

Дом

Продукция

whatsApp

контакт