zirconium silicate ceramic beads
zirconium silicate ceramic beads
zirconium silicate ceramic beads

Цирконий-силикатные шарики Керамические шарики Шлифовальные материалы

Шарики силиката циркония формируются методом капельного и прокатывающего гранулирования и закаляются в высокотемпературной печи. По сравнению с бусинами из электроплавленного циркона и других аналогичных частиц они имеют однородную микроструктуру и не имеют воздушных карманов. Это дает им скорость износа бортов на 1/2 меньшую, чем у других. Характеристики средней плотности и твердости подходят для измельчения суспензий вязкостью от низкой до средней в шариковых мельницах такого типа.

  • Бренд:

    ATCERA
  • НОМЕР ДЕТАЛИ:

    AT-CZ4-001
  • Материалы

    Zirconia
  • Формы

    Ball
  • Приложения

    Petrochemical Industry
zirconium silicate ceramic beads

Свойства цирконий-силикатных шариков

1. Высокие прочностные характеристики

Высокая прочность шариков из силиката циркония обусловлена ​​их мелкокристаллической зернистой структурой, которая не только повышает долговечность шариков, но и значительно снижает износ во время использования, тем самым продлевая срок их службы.

2. Высокая плотность и удельный вес

Изготовленные по специальной формуле шарики из силиката циркония обладают высокой плотностью, что приводит к высокому удельному весу. Эта характеристика позволяет гранулам проявлять большую эффективность во время использования, что делает их особенно подходящими для процессов, требующих высокой плотности среды.

3. Высокая сферичность и отличная текучесть материала

Обладая сферичностью до 96%, шарики из силиката циркония обеспечивают превосходную текучесть материалов в процессах измельчения или смешивания. Будучи твердыми шариками без полостей, они обладают повышенной структурной прочностью, устойчивостью к раздавливанию и легкостью изменения цвета при необходимости.

4. Гладкая поверхность и низкий износ

Поверхность шариков из силиката циркония подвергается тщательной полировке, в результате чего поверхность становится гладкой и безупречной. Такая обработка поверхности не только облегчает очистку, но и сводит к минимуму износ при контакте с оборудованием, тем самым защищая его от длительного использования.

5. Равномерный размер частиц и узкое распределение

Размер частиц шариков из силиката циркония точно контролируется с отклонением менее 0,1 мм, что обеспечивает минимальное внутреннее трение между шариками. Кроме того, узкий гранулометрический состав материала способствует повышению однородности и эффективности процессов измельчения или смешивания.

ceramic zirconium silicate beads

Применение циркониевых бусин

1. Краски и покрытия на водной основе: латексные краски, магнитные покрытия, покрытия для мебели, покрытия для бумаги и т. д.;

2. Печатные краски: краски для глубокой печати, краски для высокой печати, краски для поверхностной печати, композитные краски и т. д.;

3. Пестициды и удобрения: гербициды, инсектициды, фунгициды, микроудобрения и т.д.

Таблица размеров цирконий-силикатных бусин

Мы стремимся поставлять оптимальные бусины из циркония, точно соответствующие вашим спецификациям. Наша преданная своему делу команда обеспечивает тщательное соблюдение ваших инструкций и стремится превзойти ожидания клиентов. Кроме того, мы предлагаем возможность изготовления нестандартных размеров для удовлетворения ваших уникальных требований.

Содержание ZrO2 SiO2 AL2O3
мас.% 58-65% 30-37% 5%

Цирконий-силикатные бусины
№ позиции Диаметр (мм)
AT-CZ4-001 0,4-0,6
AT-CZ6-002 0,6-0,8
AT-CZ8-003 0,8-1,0
AT-CZ10-004 1,0-1,2
AT-CZ12-005 1,2-1,4
AT-CZ14-006 1,4-1,6
AT-CZ16-007 1,6-1,8
AT-CZ18-008 1,8-2,0
AT-CZ20-009 2,0-2,2
AT-CZ22-010 2,2-2,5
AT-CZ25-011 2,5-2,8
AT-CZ28-012 2,8-3,2
AT-NZB3-013 3,5-4,0
AT-NZB4-014 4,0-5,0
AT-NZB5-015 5,0-6,0
AT-NZB6-016 6,0-7,0
AT-NZB7-017 7,0-9,0
AT-NZB9-018 9,0-10,0

Технические данные циркониевых силикатных материалов

Материал Силикат циркония
Удельный вес ï¼4,0 кг/дм3
Объемная плотность ï¼2,5 кг/л
Твердость по шкале Мооса ï¼7,0
Твердость по Виккерсу ï¼900 кг/мм2
Прочность при сжатии ï¼1000Nï¼2mmï¼
Тоннажный износ ï¼0,05 кг/Т

*Эта диаграмма иллюстрирует стандартные характеристики материалов из диоксида циркония, обычно используемых при производстве наших изделий и деталей из диоксида циркония. Имейте в виду, что характеристики индивидуальных изделий и деталей из оксида циркония могут различаться в зависимости от конкретных процессов. Подробный параметр определяется типом и составом стабилизирующего агента.

Инструкции по использованию

1. Выбор бусин из циркония
Количество наполнения шариков диоксида циркония определяется в соответствии с рабочими параметрами, соответствующий размер и соотношение выбираются в зависимости от типа измельчаемых материалов и целевого размера частиц.
2. Скорость шлифования
Контролируйте скорость шлифования во время работы, не допускайте превышения скорости, чтобы избежать чрезмерной потери циркониевых шариков.
3. Очистка
Шарики из циркония необходимо регулярно очищать, чтобы обеспечить их срок службы и качество шлифовального материала. Рекомендуется использовать прерывистый метод очистки, то есть выключать оборудование после определенного периода времени работы, а затем запускать. снова.
4. Добавление бусинок циркония
После длительной эксплуатации бусины из диоксида циркония будут иметь определенные потери из-за столкновения друг с другом, их необходимо регулярно дополнять, прежде чем добавлять сломанные бусины, их следует отсеять, а затем заполнить шарики из диоксида циркония того же веса.
5. Увеличьте количество наполнения циркониевыми шариками
.
Когда необходимо продлить время помола или тонкость помола не позволяет достичь ожидаемого эффекта, количество наполнителя циркониевых шариков можно увеличить.

Ценная информация

Packaging of Zirconium Silicate Beads

Упаковка цирконий-силикатных шариков

Шарики из силиката циркония тщательно упакованы в соответствующие контейнеры во избежание возможного повреждения.

Преимущества настройки
Преимущества настройки

1. В соответствии со сценарием вашего применения проанализируйте потребности, выберите подходящий материал и план обработки.

2. Профессиональная команда, быстрая реакция, может предоставить решения и предложения в течение 24 часов после подтверждения спроса.

3. Гибкий механизм делового сотрудничества, поддержка хотя бы одной настройки количества.

4. Быстро предоставьте образцы и отчеты об испытаниях, чтобы подтвердить, что продукт соответствует вашим потребностям.

5. Предоставьте рекомендации по использованию и техническому обслуживанию продукта, чтобы снизить затраты на его использование.

Сопутствующий блог
Влияние объемной плотности гранулированного порошка на уплотнение шариков нитрида кремния при спекании
Порошок Si3N4 является основным сырьем для изготовления шариков из нитрида кремния . Выбор подходящего метода обработки для получения порошка правильной формы и равномерного распределения частиц по размерам является основой стабильного осуществления процессов формования, спекания, обработки и других процессов керамических шариков Si3N4. В соответствии с различными методами распыления методы распыл...
Оптимизация процесса распылительной грануляции для улучшения характеристик шариков Si3N4
Шарики из нитрида кремния (Si3N4) показывают большой потенциал в области высокоскоростных, высокоточных и долговечных подшипников благодаря своим превосходным свойствам, таким как легкий вес, самосмазывающиеся, высокие изоляционные, немагнитные, высокие модуль упругости и отличная коррозионная стойкость. Целью данной статьи является обсуждение оптимизации процесса грануляции порошка Si3N4 распылен...
Шарик из нитрида кремния: новый выбор для высокотехнологичных порошковых мелющих тел
С бурным развитием высокотехнологичной промышленности возрастают требования к крупности, чистоте и консистенции порошковых материалов. Производительность мелющей среды, являющейся ключевым компонентом процесса приготовления порошка, напрямую определяет качество конечного продукта. Традиционно циркониевые керамические шарики широко используются в области сверхтонкого измельчения из-за их высокой пр...
Производительность применения и анализ преимуществ шарика из нитрида кремния в поле сверхтонкого шлифования
В связи с быстрым развитием нанотехнологий и сверхтонкого материаловедения спрос на сверхчистые и сверхдисперсные порошки растет с каждым днем. Шарики из нитрида кремния, обладающие превосходной твердостью, очень низкой скоростью износа и хорошей химической стабильностью, постепенно стали ключевым средством измельчения в области сверхтонкого измельчения. Целью данной статьи является систематическо...
Исследование эксплуатационных характеристик и применения шариков из нитрида кремния в области машиностроения
В связи с быстрым развитием современных технологий машиностроения требования к свойствам материалов становятся все более строгими, особенно в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокая скорость, сильная коррозия и т. д., традиционные металлические материалы и полимерные материалы стали трудно удовлетворить потребности. . Нитрид кремния (Si ) Будучи современным керамическим мате...
Технология золь-гель полировки: проблемы и возможности для инновационной полировки подложек из карбида кремния
Карбид кремния, новая звезда индустрии полупроводниковых материалов, постепенно лидирует в инновационной тенденции микроэлектроники благодаря своим превосходным показателям производительности. Его уникальная теплопроводность, значительно превосходящая традиционные полупроводниковые материалы, обеспечивает возможность эффективного рассеивания тепла, особенно в мощных электронных устройствах, и демо...
Применение и преимущества плазменной полировки при обработке подложек AlN
Керамика из нитрида алюминия (AlN) как материал с превосходной теплопроводностью, механическими и электрическими свойствами в последние годы широко используется в крупномасштабных интегральных схемах и электронных корпусах. Его превосходные свойства делают его идеальным охлаждающим субстратом и упаковочным материалом. Однако из-за высокой твердости, высокой хрупкости и низкой вязкости разрушения к...
Проблемы обработки подложек из карбида кремния с инновационным применением технологии реакционного шлифования, вызванного трением металла
В области полупроводниковых материалов карбид кремния (SiC) с его превосходной теплопроводностью, характеристиками широкой запрещенной зоны, высокой напряженностью электрического поля пробоя и высокой подвижностью электронов постепенно становится горячей точкой исследований и разработок, возглавляя инновации нового поколения. электронные устройства. Широкие перспективы применения карбида кремния в...
Исследование технологии лазерной обработки подложки AlN для получения высококачественной плоской поверхности обработки
С быстрым развитием электронных технологий требования к интеграции и производительности крупномасштабных интегральных схем растут с каждым днем. В качестве ключевого вспомогательного материала керамика из нитрида алюминия стала идеальной охлаждающей подложкой и упаковочным материалом благодаря своей превосходной теплопроводности, механической прочности, коррозионной стойкости и превосходным электр...
Процесс ELID-шлифования подложки AlN: решение сложной задачи обработки высокотвердой хрупкости
С быстрым развитием технологий микроэлектроники требования к материалам электронной упаковки становятся все более жесткими. Керамика из нитрида алюминия с ее превосходной теплопроводностью, отличными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и отличными электрическими свойствами становится лидером в производстве охлаждающих подложек и упаковочных материалов для крупномасштабных интегральны...

Сопутствующие товары

Часто задаваемые вопросы

Хотя наше основное внимание уделяется современным керамическим материалам, таким как оксид алюминия, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид алюминия и кварцевая керамика, мы постоянно изучаем новые материалы и технологии. Если у вас есть особые требования к материалам, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности или найти подходящих партнеров.

Абсолютно. Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области керамических материалов и обширным опытом в проектировании продукции. Мы будем рады предоставить вам рекомендации по выбору материалов и поддержку в разработке продукции, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей продукции.

У нас нет фиксированной минимальной суммы заказа. Мы всегда ориентируемся на удовлетворение потребностей наших клиентов и стремимся предоставлять качественные услуги и продукты независимо от размера заказа.

Помимо керамических изделий, мы также предоставляем ряд дополнительных услуг, включая, помимо прочего: услуги по индивидуальной обработке керамики с учетом Ваших потребностей с использованием заготовок или полуфабрикатов, изготовленных самостоятельно; Если вы заинтересованы в аутсорсинговых услугах по керамической упаковке и металлизации, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения. Мы всегда стремимся предоставить вам универсальное решение для удовлетворения ваших различных потребностей.

Да, мы делаем. Независимо от того, где вы находитесь, мы можем обеспечить безопасную и своевременную доставку вашего заказа.

Отправить Ваш запрос

Загрузить
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами
Просто заполните форму ниже как можно лучше. И не волнуйтесь о деталях.
Представлять на рассмотрение
Looking for Видео?
Связаться с нами #
19311583352

Часы работы

  • С понедельника по пятницу: с 9:00 до 12:00, с 14:00 до 17:30

Обратите внимание, что часы работы нашего офиса основаны на пекинском времени, которое на восемь часов опережает среднее время по Гринвичу (GMT). Мы ценим ваше понимание и сотрудничество в планировании ваших запросов и встреч. По любым срочным вопросам или вопросам, не связанным с обычными часами, обращайтесь к нам по электронной почте, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Благодарим вас за ваш бизнес и будем рады помочь вам.

Дом

Продукция

whatsApp

контакт